浸入式水口结构对409L钢连铸坯表面“卷渣”的影响

发布时间：2021-07-30 17:41

　　基于太钢409 L钢连铸生产工艺及板坯连铸机工艺参数,采用水模型实验和工业试验相结合方式研究了浸入式水口结构对结晶器内钢水流动行为及其对连铸坯[200 mm×（1 060～1 240 mm）]表面"卷渣"的影响。结果表明:使用原浸入式水口（侧孔48 mm×70 mm,和上倾15°）结晶器内钢液流场不稳定,对应连铸坯表面存在严重"卷渣"缺陷;在不改变水口结构条件下,上倾5°和上倾10°水口均无法解决连铸坯表面"卷渣";32 mm×52 mm小侧孔水口能有效解决小断面[200 mm×（900～1 100 mm）]或低拉速（0.7～0.9 m/min）时409 L钢表面"卷渣";Φ60 mm内径水口对应结晶器中心平均波高在3.5～4.5mm,连铸坯表面"卷渣"缺陷由原来的36.5%降低至0.8%,该型水口不仅能适用现有断面[200 mm×（900～1 320 mm）]及拉速（0.7～1.1 m/min）要求,还能提升连铸坯实物质量。 

【文章来源】：特殊钢. 2020,41(03)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

图２浸入式水口结构??Ｆｉｇ．?２?Ｎｏｚｚｌｅ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ＳＥＮ??

特殊钢??第４１卷??？?２?？??图１连铸坯表面“卷渣”形貌??Ｆｉｇ．?１?Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ?ｏｆ?“ｅｎｔｒａｐｐｅｄ?ｓｌａｇ”?ａｔ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｓｌａｂ?ｓｕｒｆａｃｅ??表１连铸机主要技术参数??Ｔａｂｌｅ?１?Ｍａｉｎ?ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ?ｏｆ?ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｍａｃｈｉｎｅ??项目?技术参数??机型??板坯直弧形连铸机??台数Ｘ流数??１ｘ１??基本半径／ｍｍ??８?０００??铸坯厚度／ｍｍ??２００??铸坯宽度／ｍｍ??９００?？１?３２０??冶金长度／ｍ??２３．６??拉速（ｍ?？?ｍｉｎ?＿ｌ?）??０．７?－１．１??表２?４０９?Ｌ钢化学成分／％??Ｔａｂｌｅ?２?Ｃｈｅｍｉｃａｌ?ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ?ｏｆ?４０９?Ｌ?ｓｔｅｅｌ／?％??Ｃ?Ｓｉ?Ｍｕ?Ｐ?Ｓ?Ｃｒ?Ｔｉ?Ｎ??＂〇Ｔ〇ｉ?０３５?０３５?〇７〇２￣￣０．００２＂＂＂１１７３?０２２￣￣０．００８??图２浸入式水口结构??Ｆｉｇ．?２?Ｎｏｚｚｌｅ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ＳＥＮ??内底部为“凹”型。??１．２连铸坯表面“卷渣”机理??文献［５－７］显示，连铸坯“卷渣”的产生主要有??以下４种情况：（１）为窄面区域保护渣被切入；（２）??浸人式水口周围因产生漩涡而造成卷猹；（３）结晶??器液位波动过大造成卷渣；（４）氩气吹人量过大造??成卷渣。其中连铸坯宽面中部“卷渣”缺陷的机理??为：浸人式水口周围因钢流不稳而产生涡流，涡流将??保护渣卷人，然后被初生坯壳捕捉而进入连铸坯表??面，进而形成“卷渣”缺陷。通过优化浸人式水口尺??寸、出口倾角

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3311842