回转窑内一次风对火焰形状的影响

发布时间：2021-08-04 17:50

　　在回转窑预还原-氧煤燃烧熔分冶炼的生产操作中,要实现低耗,安全和高产就必须控制好回转窑内火焰燃烧形状。从一次风的风速、风量及静压等方面,论述了一次风对火焰形状的影响,并指出在实际操作中,应全面掌握各种影响因素。综合分析,采取相应措施,创造良好的煅烧环境。 

【文章来源】：有色矿冶. 2020,36(06)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

窑头火嘴火焰喷射图

在冷窑的生产环境下，煤粉的射程会随一次风速的增大而延长，但较高的烧成温度及二次风温度的环境下，随着一次风速的增加而火焰燃烧带及长度均呈现出缩短的趋势，而高温带却呈现出相反的升高趋势，这种现象的产生是由于在一次风速愈大的情况下，煤粉与氧气接触的机会显著增加，使得煤粉燃烧速度加快，同时也大大缩短了燃烧带的长度。基于煤粉燃烧速度加快，火力分布也就呈现较长的态势、且温度也较高，相应地高温带也就延长了；相反，煤粉的燃烧速度处在风煤混合情况不是很好、且一次风速小的态势下就会减慢，同时火焰增长，当氧气足够且环境温度与煤粉的燃点接近并吻合时，在很短的时间内煤粉即可燃烧并形成白火焰很短、黑火焰很长以及很短的高温带的火焰形状；在另一种情况是靠近喷煤嘴的环境温度很低、且喷煤嘴口径不变，煤粉喷煤嘴喷出的煤粉无法实现快速燃烧，黑火焰在线一次风速越大的态势下就越长。针对?4.4m×4.15m×4.4m×180m回转窑而言，喷煤嘴使用?345mm，煤粉在65m/s的一次风速、21 900m3/h的一次风量时即可实现正常燃烧。见图2。1.2 一次风量的影响

基于燃烧高挥发分煤快，导致在燃烧初期大量氧气因燃烧及挥发分的干馏而被消耗殆尽，因此，应适当增大基于保障一次空气助燃的一次风量；而低挥发分的煤粉所消耗氧气在燃烧初期很少，往往容易产生局部温度高、高温带短以及黑火焰长的火焰，因此一次风量的使用要适当减少；此时，应对一次风的静压特别留意，因为静压会随着一次风用量的减少而逐渐升高，设若静压过低，风煤混合能力随着空气与煤粉的相对位移变小而减弱，导致燃烧速度缓慢。在实际操作中，原料加热到1 000～1 200℃，静压达到1 000以上时，10%～15%系一次风量应与总风量的占比；当达到800 mm的静压时，15%～20%系一次风量与总风量的占比；次风量应占到总风量20%以上时静压应达到500 mm H2O。见图3。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3322136