微合金Q460E钢的研究与开发

发布时间：2021-08-12 22:03

　　本文根据新钢厚板目前生产过程中存在的问题和新产品开发迫切需要，并依据生产现场的工艺条件和信息资料，对微合金Q460E钢连铸过程、辊道输送过程、保温过程、堆跺冷却过程、加热过程等环节进行了温度场的模拟，并进一步对铸坯温度变化仿真和系统研究。研究结果表明：在连铸过程调整连铸过程的拉坯速度、二冷制度、铸坯断面、钢水过热度等工艺条件可有效控制铸坯温度波动；铸坯在辊道输送环节温降速度最快，热送温度对板坯的温降速度影响不明显，而铸坯表面温度较心部铸坯的温度变化较大。论文利用新钢检测中心的Gleeble3800热模拟机，对Q460E钢材进行了过冷奥氏体动态连续冷却转变曲线测试，研究了冷却条件和变形工艺对奥氏体组织形成的影响。研究结果表明：在未再结晶温度区变形显著影响过冷奥氏体相变，不仅使铁素体的形核率大大提高，晶粒细化，而且铁素体的体积百分数增加；低温大变形能诱导相变，促进铁素体形核，抑制碳化物过早形成，而小变形则易产生网状铁素体和粗大贝氏体组织。较快的冷却速度使铁素体数量减少，晶粒细小，贝氏体数量增多，片层细小致密。较低的终轧温度使贝氏体数量增多。本论文通过对新钢Q460E钢坯、板材进行工艺条件和... 

【文章来源】：西安建筑科技大学陕西省

【文章页数】：56 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

厚板工艺路线图

2.3 结果分析2.3.1 连铸工序温度场分析通过模拟得到微合金Q460E钢在连铸生产过程中的温度场变化结果如图2.1，从图中可以看出计算结果与表面实测温度较为吻合，说明计算结果比较可靠。铸坯横向上的温度分布如图 2.2 所示。图 2.1 连铸过程铸坯计算温度与实测温度的比较

从图 2.1 也可以看出在连铸机末端铸坯宽面中心近。.3 中是相同二冷制度不同拉速条件下连铸工序铸坯温度场的3 可以看出，拉速的变化对铸坯的温度场影响较大，当拉速从 m/min时表面宽面中心和中心的温度均提高了约150℃，因此差也越大。

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]薄板连铸坯的温度与应力状态的研究[D]. 陈登福.重庆大学 1997

硕士论文
[1]连铸板坯凝固温度场及弯矫过程受力分析[D]. 申诺然.燕山大学 2012



本文编号：3339157