烧结机大型星轮齿板焊接修复技术

发布时间：2021-08-16 16:55

　　针对烧结机星轮齿板50Mn2的结构特点、焊接性特点及其使用性能要求,在设备不拆卸下线、焊前不预热、焊后不进行热处理的工况条件下,采用ENiCrMo-3焊条、控制焊接热输入（打底焊道8 kJ/cm以下,其余焊道10 kJ/cm）、锤击焊缝等工艺措施,可实现星轮齿板在线焊接修复。焊接修复后齿板表面硬度可稳定在40～43HRC,满足烧结机的生产要求,使用寿命与更换新齿板相当,修复成本仅为更换新齿板的5%左右。 

【文章来源】：焊接. 2020,(12)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

星轮齿板结构形式

齿板材料50Mn2属中碳调质钢，按照国际焊接学会推荐的碳当量公式计算，其碳当量为0.767，焊接热影响区极易产生硬脆的马氏体，焊接时很容易产生冷裂纹，为了防止冷裂纹的产生，焊接过程需要采取焊前预热和焊后热处理等工艺措施[9-11]，然而烧结机齿板的尺寸庞大，且周边空间受限，现场难以进行有效的预热和焊后热处理，如何防止焊接修复过程中冷裂纹的产生是齿板修复的最大难点。齿板咬合面工作硬度需控制在40～50 HRC，才能达到耐磨要求。新齿板制作时50Mn2钢经过调质处理，齿面硬度可达到45～50 HRC，但齿板焊接修复之后，即使采用同材质焊材，由于无法做焊后调质处理，齿面硬度也难以达到使用要求。

星轮齿板标准样板

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3346048