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马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

发布时间:2021-08-16 18:46
  为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。 

【文章来源】:钢铁研究学报. 2020,32(08)北大核心CSCD

【文章页数】:9 页

【部分图文】:

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究


预热焙烧制度对球团的抗压强度的影响

精矿,生球,强度,混合料


在润磨时间90 min,膨润土配比1.8%、复合粘结剂配比0.4%、造球混合料水分6.5%、造球时间20 min的条件下,研究了姑山混合精矿中姑精矿含量对生球质量的影响,结果如图4所示。随着姑山混合精矿中姑精矿配比由0提高至15%,造球混合料中姑精矿的质量分数由0提高到3.15%,经90 min润磨后,粒级小于0.074 mm的质量分数由94.1%逐步提高至95.1%,姑精矿含量提高,润磨后造球混合料中细粒级含量和比表面积提高,说明与磁铁精矿相比姑精矿有更好的润磨性能。球团抗压强度在13.8~14.4 N/球之间,无明显线性关系;落下强度逐渐提高,线性拟合可得,造球混合料中姑精矿配比在0~3.15%范围内,姑精质量分数提高1.05%,落下强度提高约1.4次,姑精矿质量分数为2.10%、3.15%时制备的生球质量提升明显。

质量图,精矿,生球,粒度


姑精矿粒度较粗但可磨性较好,因此也可以先将其单独球磨,再与B精、C精混合成姑山混合精矿。实验室球磨5和10 min后,可使姑精矿粒级小于0.074 mm的质量分数由润磨前的71.5%分别提高至87.4%和99.1%。在膨润土用量1.8%、复合粘结剂0.4%、润磨时间90 min、造球混合料水分6.5%、造球时间20 min的条件下,研究了姑精矿粒度对生球质量的影响,结果如图5所示。在造球混合料1号(姑精矿质量分数为1.05%)中配入不同粒度的姑精矿造球,当姑精矿粒级小于0.074 mm的质量分数由71.5%提高至87.4%时,落下强度与抗压强度分别提升至7.1次/(0.5 m)、15.8 N/球;继续将姑精矿粒级小于0.074 mm的质量分数提高至99.1%,落下强度上升了0.3次,抗压强度下降了1 N/球。这说明,适当提高姑精矿中小于0.074 mm粒级有助于生球质量提升。综合考虑造球与磨矿成本等因素,姑精矿粒级小于0.074 mm的质量分数以控制到87.4%左右为宜。

【参考文献】:
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本文编号:3346197

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