废加氢催化剂中有价金属回收技术研究进展

发布时间：2021-08-24 20:10

　　随着石化行业对加氢催化剂的需求量逐年递增,每年报废的加氢催化剂量也与日俱增。废加氢催化剂中含大量有价金属,其循环利用对于环境保护和资源的高效利用意义重大。针对废加氢催化剂中有价金属的回收,国内外学者开展了大量的研究工作,开发的工艺主要分为湿法、火法和火法湿法联合工艺3大类。详细综述了近年来废加氢催化剂回收的研究进展,重点分析了不同技术的主要过程、原理及其优缺点。针对传统回收技术的不足,提出采用火法还原熔炼将废加氢催化剂中的有价金属富集,并采用湿法工艺处理多金属合金的技术流程。本文对废加氢催化剂回收的发展趋势及前景进行了展望。 

【文章来源】：有色金属科学与工程. 2020,11(05)

【文章页数】：10 页

【部分图文】：

氧化焙烧-浸出法回收废加氢催化剂中有价金属的典型工艺流程

针对当前废加氢催化剂回收过程中的问题，提出了一种从废加氢催化剂中回收有价金属的新工艺。该工艺首先采用火法还原熔炼处理废加氢催化剂，通过配以各种助熔剂和辅料的方法，降低熔炼的反应温度。在1 500℃的熔炼温度下通过还原熔炼将废催化剂中的有价金属富集到合金中，而Al、Si等杂质以及造渣剂则形成稳定渣。该过程生产的合金成分简单，有利于后续的湿法提取。火法还原熔炼过程产出的废气经二次燃烧、冷却收尘、喷淋吸收处理后可达标排放。合金通过湿法分步选择性浸出其中的有价金属。本研究团队通过联合相关企业展开了该技术的工业放大实验，得到如下数据。熔炼过程中，W、Mo、Co、Ni的回收率在98%以上，V的回收率在90%以上；合金湿法回收过程中，较优条件下Mo、W、V的浸出率在97%以上，Ni、Co的浸出率在95%以上。上述工艺具有金属回收率高、溶液净化工序简单、废气易处理、含盐废水量低、没有危废渣产生等显著优势，是一种具有较好经济效益并且环境友好的工艺。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3360645