板坯凝固过程研究及其在连铸二冷系统优化中的应用

发布时间：2021-08-30 09:28

　　连续铸钢是指直接将钢水按照一定规格浇铸连续成形的连铸坯的生产技术。连续铸钢具有技术节能高效、显著提高成材率等优点,在冶金行业应用广泛。连续铸钢生产过程实际上就是钢水逐步冷却凝固的过程。利用冷却水对凝固过程的控制是连铸工艺的关键。本文以华北某钢厂大型碳钢板坯连铸机为目标设备,以该连铸机主要生产钢种为研究对象,对连铸坯的凝固过程进行了研究。统计表明:连铸坯的各类缺陷中有六成以上是裂纹缺陷。本文详细分析了连铸坯裂纹缺陷发生的机理和原因。本文使用热模拟试验机来模拟研究某连铸机生产的钢种的热过程,获得两个钢种的高温力学性能指标随温度的变化规律,进而求出两种钢种的低塑性区的温度范围以指导二冷配水和浇铸操作,用以防止连铸板坯各种裂纹缺陷的产生。在此基础上以华北某钢厂碳钢连铸设备为研究平台,以Q235钢和Q345钢为研究对象构造连铸坯凝固模型,提出了连铸坯凝固厚度的计算公式。以连铸坯表面温度和中心温度为控制手段,生成了不同位置不同拉速下的温度云图,最终推导出Q235钢和Q345钢的连铸坯的最优凝固壳成长曲线。本文对目标设备的二冷工艺和设备进行了全面分析研究。在凝固传热模型的基础上构建了二冷水水量计算模... 

【文章来源】：西安建筑科技大学陕西省

【文章页数】：117 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

连续铸钢设备及其生产过程示意图

二冷区的传热方式示意图

钢高温力学性能示意图

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3372525