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硫酸熟化法浸出焙烧氰化尾渣中的铁

发布时间:2021-08-31 09:50
  焙烧氰化提金工艺产出大量的尾渣,为充分浸出尾渣中的铁,降低铁对金的包裹,采用硫酸熟化法对尾渣中Fe2O3的分解进行了研究,主要研究了硫酸熟化过程中硫酸加入量对渣中铁的物相影响规律,浓硫酸加入量、熟化时间对铁浸出率的影响规律。结果表明:在100℃、浓硫酸熟化氰化尾渣1h、硫酸与尾渣质量比0.6时,渣中铁的浸出率达到82.64%,主要是熟化过程中渣中难溶的Fe2O3转变为易溶的HFe(SO42·4H2O所致。 

【文章来源】:有色金属(冶炼部分). 2020,(10)北大核心

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

硫酸熟化法浸出焙烧氰化尾渣中的铁


熟化时间与铁浸出率的关系

氰化尾渣,硫酸,浓硫酸,氧化铁


由图1可得,焙烧氰化尾渣中的主要物相为SiO2(quartz)和Fe2O3,经不同硫酸添加量熟化时,随浓硫酸加入量的增加,物料中氧化铁逐渐向HFe(SO4)2·4H2O转变,在K≥0.6时,Fe2O3的峰强度已降低较多,说明渣中的Fe2O3结构已被酸破坏,同时HFe(SO4)2·4H2O的特征峰强度增加,说明Fe2O3晶型破坏并逐渐生成了HFe(SO4)2·4H2O。渣中的SiO2(quartz)相在酸作用后转变为SiO2(moganite)相。2.2 K值对熟化渣中铁的浸出影响

浸出率,赤铁矿,浸出


取K=0.6,在100℃熟化不同时间,熟化渣经水浸出,铁的浸出率与熟化时间之间的关系见图5。由图5可得,随着熟化时间的延长,铁的浸出率先增加后趋于变化不大。熟化1h后铁的浸出率较高,达到82.64%,随着熟化时间继续延长,铁的浸出率基本稳定。在熟化过程中,浓硫酸需要逐渐进入赤铁矿裂隙中,而后与颗粒内部的赤铁矿发生反应,延长熟化时间可以使铁的转化更充分。图3 熟化物料被浸出后剩余渣中的主要物相

【参考文献】:
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本文编号:3374688

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