硫酸熟化法浸出焙烧氰化尾渣中的铁

发布时间：2021-08-31 09:50

　　焙烧氰化提金工艺产出大量的尾渣,为充分浸出尾渣中的铁,降低铁对金的包裹,采用硫酸熟化法对尾渣中Fe₂O₃的分解进行了研究,主要研究了硫酸熟化过程中硫酸加入量对渣中铁的物相影响规律,浓硫酸加入量、熟化时间对铁浸出率的影响规律。结果表明:在100℃、浓硫酸熟化氰化尾渣1h、硫酸与尾渣质量比0.6时,渣中铁的浸出率达到82.64%,主要是熟化过程中渣中难溶的Fe₂O₃转变为易溶的HFe（SO₄）₂·4H₂O所致。 

【文章来源】：有色金属(冶炼部分). 2020,(10)北大核心

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【部分图文】：

熟化时间与铁浸出率的关系

由图1可得，焙烧氰化尾渣中的主要物相为SiO2(quartz）和Fe2O3，经不同硫酸添加量熟化时，随浓硫酸加入量的增加，物料中氧化铁逐渐向HFe(SO4)2·4H2O转变，在K≥0.6时，Fe2O3的峰强度已降低较多，说明渣中的Fe2O3结构已被酸破坏，同时HFe(SO4)2·4H2O的特征峰强度增加，说明Fe2O3晶型破坏并逐渐生成了HFe(SO4)2·4H2O。渣中的SiO2(quartz）相在酸作用后转变为SiO2(moganite）相。2.2 K值对熟化渣中铁的浸出影响

取K=0.6，在100℃熟化不同时间，熟化渣经水浸出，铁的浸出率与熟化时间之间的关系见图5。由图5可得，随着熟化时间的延长，铁的浸出率先增加后趋于变化不大。熟化1h后铁的浸出率较高，达到82.64%，随着熟化时间继续延长，铁的浸出率基本稳定。在熟化过程中，浓硫酸需要逐渐进入赤铁矿裂隙中，而后与颗粒内部的赤铁矿发生反应，延长熟化时间可以使铁的转化更充分。图3 熟化物料被浸出后剩余渣中的主要物相

【参考文献】：
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本文编号：3374688