高铁锌精矿加压浸出工艺杂质行为研究

发布时间：2021-09-04 16:52

　　在复杂高铁锌精矿的加压浸出过程中,一段加压浸出在实现锌浸出率提高的同时,杂质元素也会不可避免的得到浸出,增加后续浸出液除杂负担。本文利用锌电积过程产生的废电解液,开展了高铁锌精矿的加压浸出过程中杂质行为研究,进行了浸出温度、浸出时间、氧分压、液固比以及添加剂用量等对杂质Fe和Cu浸出率以及Pb和Ag入渣率影响的单一因素试验。试验结果表明,在粒度-300目（小于50μm）占比大于95%、温度140～150℃、时间2～3 h、氧分压0.5～0.7 MPa、液固比5∶1～6.7∶1、添加剂为矿样质量0.5%的条件下,杂质Fe和Cu的浸出率分别为16%～30%和65%～88%,Pb和Ag的入渣率分别为92%～99.9%和98%～99.9%。 

【文章来源】：中国有色冶金. 2020,49(06)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

高铁锌精矿废电解液加压浸出试验流程图

由图2可见，当浸出温度从130℃升高到160℃时，锌浸出率从88.89%升高到96.92%，铜的浸出率从41.67%升高到88.23%,Fe浸出率先从16.24%升高到17.77%，又降低到14.82。铁浸出率先升高后降低的原因可能是由于浸出后期Fe3+会发生水解，生成了一定量的Fe(OH)3胶体并发生了沉淀。由于采用废电解液作为浸出体系，溶液中的酸度较低，也是影响Fe浸出率降低的原因之一。同时可以看出，铅的入渣率从99.9%降低到87.7%，银的入渣率从96.24%升高到99.9%，说明废电解液中的铅、银杂质随着浸出的进行，进入了渣相，导致铅和银的入渣率接近100%。随着浸出温度的升高，铅的入渣率反而出现了降低，这可能是由于进入渣相的铅出现了返溶导致。综合考虑，采用废电解液加压浸出锌精矿的较佳温度为140～150℃。3.2 时间的影响

由图3试验结果可得，锌和铜的浸出率随浸出时间的增加而升高，在浸出3 h时分别达到了最大值97.56%和87.60%。而铁的浸出率在2 h就达到了最大值20.83%。在浸出的前半部分主要是发生锌、铁、铜的浸出反应，且锌和铜的浸出反应快，在2 h内基本达到较好的溶出效果。在这段时间内，铁的溶出率也是增加趋势，说明在锌和铜的溶出过程中，铁很有可能起到了催化剂的作用。在浸出的后半部分，在氧气的影响下，铁逐渐被氧化生成铁的氧化物进入渣相，导致铁的浸出率逐渐降低。铅和银的入渣率先增加后下降可能是由于在浸出后期，溶出的铁发生水解反应，消耗硫酸铁，使得形成的银铁矾减少，酸度降低也会影响银铁钒形成。综合考虑高铁锌精矿锌的浸出率，较佳的浸出时间为2～3 h。3.3 氧分压的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3383642