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新型耐火材料改善钢包热特性的研究

发布时间:2021-09-19 18:17
  在冶金生产中,钢水温度的高低将直接影响到连铸和其他工序的顺利进行。因此,研究钢包内钢水在运输、浇注过程中的温降规律,实现出钢温度准确预测,保持钢水温度条件稳定和实现低温浇注,对提高钢产品质量意义重大,具有明显的经济效益。本文建立了钢包三维热循环模型,在现场实验测试数据验证的基础上,利用有限元分析软件FLUENT对钢包烘烤、静置、浇注、空包过程进行了数值模拟,获得了钢包内衬温度在不同过程中随时间的变化规律、壁面热损失以及钢液的温降。在热循环过程中,研究了不同耐火材料对钢包内衬热损、钢液温降、出钢温度的影响。钢包烘烤过程中各层耐材都在蓄热,工作层最先稳定。钢水静置过程中,钢包耐材还处于蓄热状态,工作层温升快,蓄热损失较大。浇注过程中钢液的总热损主要来源于壁面与覆盖剂的热损失。常规钢包烘烤结束时外壁温度为209℃;静置过程中钢液温降145℃;浇注过程中钢液温降25℃,钢水平均降温速率为0.5℃/min,热损失主要分布在壁面,损失率50%,其次为覆盖剂表面,损失率26%。改进型钢包烘烤结束时外壁温度为175℃;静置过程中钢液温降144℃;浇注过程中钢液温降24℃,钢水平均降温速率为0.48℃/... 

【文章来源】:东北大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:85 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

新型耐火材料改善钢包热特性的研究


图2.2常规钢包和WDS钢包的结构示意图??Fig.?2.2?Structure?schematic?diagram?of?conventional?ladle?and?WDS?ladle??入,

网格划分,三维模型,阶段,钢包


2.3.3.1空包阶段传热模型实体模型与网格划分??本文根据国内某钢厂现场生产使用的150吨钢包建立三维实体模型,考虑到钢包的??对称性,取1/4为计算区域。建立的钢包空包阶段三维模型与网格划分如图2.3所示。??(a)空包模型?(b)空包模型网格??图2.3空包阶段三维模型与网格划分??Fig.?2.3?Three?dimensional?model?and?mesh?of?empty?ladle??2.3.3.2空包阶段传热方程??以函数表示钢包在位置及时刻t的温度,钢包包壁和包底的热传??导用三维热传导方程来描述;??斗半问+斗(2.1)??dt?dx\?dx)?dy)?dz\?dz)??式中:??c?为材料比热容,J/kg_K;??p为材料密度,kg/m3:??/为时间,s;??A:为物体在处的导热系数,W/m-K。??-18-??

网格划分,三维模型,阶段,钢包


2.3.4烘烤阶段模型的建立与求解??2.3.4.]烘烤阶段实体模型与网格划分??钢包烘烤阶段三维模型与网格划分如图2.4所示??M??⑷烘烤模型(的烘烤模型网格??图2.4烘烤阶段三维模型与网格划分??Fig.?2.4?Three?dimensional?model?and?mesh?of?baking?stage??2.3.4.2烘烤过程传热方程??浇注阶段的包壁及包底的热传导的描述方程与空包时包壁和包底的相同,如式(2.1)??所示。??2.3A3烘烤过程边界条件??内热源设为恒定温度1000°c对钢包进行烘烤,钢包工作层内壁和不同耐材交界面均??使用耦合壁面条件,钢包壳体外壁采用第三类温度边界条件,外界环境温度设为27°C,??-20-??

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3402104

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