离线清灰袋式除尘器配气均匀性的数值模拟与优化
发布时间：2021-10-17 14:37
随着我国钢铁行业产能的增加,大型袋式除尘器得到了更为广泛的应用。大型袋式除尘器处理烟气量大,分室数量多,大多采用清灰效率较高的离线清灰方式进行清灰。离线清灰过程中各仓室处理风量峰谷差值明显,使得滤袋过滤风速大幅波动,引发瞬时排放浓度升高的问题,进而影响到运行阻力和除尘效率。因此,研究袋式除尘器整体配气均匀性问题对提高除尘器性能有十分重要的意义。目前,大多将袋式除尘器简化为单个过滤仓室进行研究,难以反映离线清灰方式下袋式除尘器的配气均匀性问题。本文考虑仓室间配气的相互影响,以整个大型袋式除尘器为研究对象,采用CFD数值模拟的方法对离线清灰袋式除尘器做如下研究:（1）基于滤料过滤阻力大小与除尘单元配气量直接相关的特性,采用冷态实验法对滤料进行阻力特性试验。试验结果表明,滤料过滤阻力与过滤风速呈线性关系,表面渗透率受过滤风速影响较小,仅与粉尘层厚度有关。并对试验结果进行拟合得出了用于设定滤袋边界条件的必要参数。（2）基于工程实例建立大型袋式除尘器的物理模型,选择Realizable k-?模型作为湍流计算模型,并进行网格划分与初始边界条件的设定。将模拟与试验结果对比分析,验证了袋式除尘器模型...
【文章来源】：东华大学上海市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：94 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
离线清灰示意图
第一章 绪论态与除尘状态同时进行，相比较与离线清灰方式来说气流分布较为均匀，无需设置提升阀，结构较为简单。在清灰过程中，喷吹所产生的高压气流和粉尘过滤气流的方向相反，比较微小的颗粒容易再次吸附在滤袋上[10]，并存在脉冲喷吹瞬间导致的粉尘穿透现象，清灰效果不如离线方式。
图 1-3 四棱台进风形式Fig. 1-3 Wind entry form of four-rowplatform图 1-4 下进风模型Fig. 1-4 Downwind model陶克轩[23]等通过对某电厂除尘器入口烟道处进行模拟研究，发现是由于除尘器烟道处结构设计不合理造成了各烟道流量分配不均匀的问题，并通过一系列导流板、导灰板的设置，改造后的飞灰流量偏差由 19%降到 7%。李为浩[24]等对直通式下进风袋式除尘器在不同过滤风速下的除尘器内部流场均匀性进行数值模拟研究，如图 1-4。研究表明，过滤风速越大，进风支管射流作用越明显，除尘空间气流分布不均匀。降低进风支管与灰斗连接截面处的动静压转化强度可使除尘空间内部气流分布更为均匀。王作杰[25]采用数值模拟的方法，针对除尘器后排风管阻力情况，分析了多仓室除尘器在正常过滤情况下进气流的均匀分布情况。结果表明，是否考虑排风管道阻力对除尘器气流组织分配有巨大影响，证明除尘器应当做一个除尘整体研究更为准确。同时，认为进气流的分配情况对除尘器阻力的大小起到至关重要的作用。在一个或多个仓室清灰后，除尘器的进气流分配将有很大改变，部分滤袋
【参考文献】：
期刊论文
[1]迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究[J]. 刘勇,郝殿国,崔丛义,陈征,张小辉,王忠臣,文关俊,邓常亮. 冶金设备. 2017(S2)
[2]滤筒式除尘器在矿用钻车除尘系统中的应用[J]. 张维果. 煤矿机械. 2017(05)
[3]袋式除尘器应用现状及研究[J]. 郭凯帆,刘净兰,荣彦. 建材与装饰. 2017(19)
[4]脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究[J]. 蔡龙. 应用能源技术. 2016(10)
[5]高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述[J]. 朱红兵,倪正,王冠. 风机技术. 2016(03)
[6]电解铝用袋式除尘器滤料的试验研究[J]. 刘兴成,沈恒根,吕维宁,邓翔. 环境工程. 2015(11)
[7]直通式下进风袋式除尘器内流场均匀性研究[J]. 李为浩,高贵军. 煤矿机械. 2015(06)
[8]电除尘改造为离线清灰电袋复合除尘器的研究与应用[J]. 王常宝. 电力科技与环保. 2014(05)
[9]水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因及降阻措施[J]. 彭毅,光辉,何宏涛. 四川水泥. 2014(01)
[10]电解铝用袋式除尘器气流流动规律的模拟研究[J]. 周睿,沈恒根. 建筑热能通风空调. 2013(06)
博士论文
[1]基于热冲击条件下纤维材料形变对滤料性能影响的研究[D]. 何建良.东华大学 2017
[2]基于高温含尘烟气净化用纤维滤料织物特性研究与应用[D]. 王振华.东华大学 2014
硕士论文
[1]基于电解铝烟气净化用袋式除尘器的气尘协同控制相关技术研究[D]. 杨勇.东华大学 2015
[2]袋式除尘器气流均匀性及优化的数值模拟研究[D]. 柴旭昇.南华大学 2015
[3]袋式除尘器虚拟样机能耗特性数字化测试及应用研究[D]. 王乐佳.河北工业大学 2013
[4]大型燃煤电厂袋式除尘器气流分布设计及优化研究[D]. 连平.南京信息工程大学 2011
[5]大型袋式除尘器流场的模拟分析与应用[D]. 王以飞.东华大学 2010
[6]脉冲袋式除尘技术进展及其寿命影响因素分析[D]. 王冬军.山东大学 2009
[7]袋式除尘器内部流场分布试验测试及数值模拟研究[D]. 赵友军.东华大学 2008
[8]袋式除尘器脉冲清灰的数值模拟[D]. 娄可宾.东华大学 2007
[9]脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究[D]. 田玮.西安建筑科技大学 2005
[10]袋式除尘器内气流均匀性的数值模拟研究[D]. 陈强.东华大学 2005
本文编号：3441931
【文章来源】：东华大学上海市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：94 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
离线清灰示意图
第一章 绪论态与除尘状态同时进行，相比较与离线清灰方式来说气流分布较为均匀，无需设置提升阀，结构较为简单。在清灰过程中，喷吹所产生的高压气流和粉尘过滤气流的方向相反，比较微小的颗粒容易再次吸附在滤袋上[10]，并存在脉冲喷吹瞬间导致的粉尘穿透现象，清灰效果不如离线方式。
图 1-3 四棱台进风形式Fig. 1-3 Wind entry form of four-rowplatform图 1-4 下进风模型Fig. 1-4 Downwind model陶克轩[23]等通过对某电厂除尘器入口烟道处进行模拟研究，发现是由于除尘器烟道处结构设计不合理造成了各烟道流量分配不均匀的问题，并通过一系列导流板、导灰板的设置，改造后的飞灰流量偏差由 19%降到 7%。李为浩[24]等对直通式下进风袋式除尘器在不同过滤风速下的除尘器内部流场均匀性进行数值模拟研究，如图 1-4。研究表明，过滤风速越大，进风支管射流作用越明显，除尘空间气流分布不均匀。降低进风支管与灰斗连接截面处的动静压转化强度可使除尘空间内部气流分布更为均匀。王作杰[25]采用数值模拟的方法，针对除尘器后排风管阻力情况，分析了多仓室除尘器在正常过滤情况下进气流的均匀分布情况。结果表明，是否考虑排风管道阻力对除尘器气流组织分配有巨大影响，证明除尘器应当做一个除尘整体研究更为准确。同时，认为进气流的分配情况对除尘器阻力的大小起到至关重要的作用。在一个或多个仓室清灰后，除尘器的进气流分配将有很大改变，部分滤袋
【参考文献】：
期刊论文
[1]迁钢转炉二次除尘袋式除尘器改造研究[J]. 刘勇,郝殿国,崔丛义,陈征,张小辉,王忠臣,文关俊,邓常亮. 冶金设备. 2017(S2)
[2]滤筒式除尘器在矿用钻车除尘系统中的应用[J]. 张维果. 煤矿机械. 2017(05)
[3]袋式除尘器应用现状及研究[J]. 郭凯帆,刘净兰,荣彦. 建材与装饰. 2017(19)
[4]脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究[J]. 蔡龙. 应用能源技术. 2016(10)
[5]高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述[J]. 朱红兵,倪正,王冠. 风机技术. 2016(03)
[6]电解铝用袋式除尘器滤料的试验研究[J]. 刘兴成,沈恒根,吕维宁,邓翔. 环境工程. 2015(11)
[7]直通式下进风袋式除尘器内流场均匀性研究[J]. 李为浩,高贵军. 煤矿机械. 2015(06)
[8]电除尘改造为离线清灰电袋复合除尘器的研究与应用[J]. 王常宝. 电力科技与环保. 2014(05)
[9]水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因及降阻措施[J]. 彭毅,光辉,何宏涛. 四川水泥. 2014(01)
[10]电解铝用袋式除尘器气流流动规律的模拟研究[J]. 周睿,沈恒根. 建筑热能通风空调. 2013(06)
博士论文
[1]基于热冲击条件下纤维材料形变对滤料性能影响的研究[D]. 何建良.东华大学 2017
[2]基于高温含尘烟气净化用纤维滤料织物特性研究与应用[D]. 王振华.东华大学 2014
硕士论文
[1]基于电解铝烟气净化用袋式除尘器的气尘协同控制相关技术研究[D]. 杨勇.东华大学 2015
[2]袋式除尘器气流均匀性及优化的数值模拟研究[D]. 柴旭昇.南华大学 2015
[3]袋式除尘器虚拟样机能耗特性数字化测试及应用研究[D]. 王乐佳.河北工业大学 2013
[4]大型燃煤电厂袋式除尘器气流分布设计及优化研究[D]. 连平.南京信息工程大学 2011
[5]大型袋式除尘器流场的模拟分析与应用[D]. 王以飞.东华大学 2010
[6]脉冲袋式除尘技术进展及其寿命影响因素分析[D]. 王冬军.山东大学 2009
[7]袋式除尘器内部流场分布试验测试及数值模拟研究[D]. 赵友军.东华大学 2008
[8]袋式除尘器脉冲清灰的数值模拟[D]. 娄可宾.东华大学 2007
[9]脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究[D]. 田玮.西安建筑科技大学 2005
[10]袋式除尘器内气流均匀性的数值模拟研究[D]. 陈强.东华大学 2005
本文编号：3441931
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