特厚连铸坯非稳态状态下的组织比较及元素分布变化研究

发布时间：2021-10-21 12:51

　　随着社会的发展,特厚板连铸坯制造业作为大型机械制造业、军工行业、核电等领域的支柱型产业,发挥着重要作用。与同样在上述领域发挥着重要作用的模铸相比,特厚板连铸坯具有生产效率高、经济成本低、生产过程高度自动化等优势。因此特厚板连铸坯的产品质量成为冶金工作者的研究热点。由连铸坯生产一般原理可知,特厚板连铸坯在连铸机由钢液至凝固这一过程是提高其内部质量的关键环节。主要由拉坯速率、结晶器及二冷区通水量等关键工艺参数的变化通过影响特厚板连铸坯的冷却速度间接控制其产品甚至成品质量。通过上述描述可知,冷却速度（可间接视为凝固速度）是决定特厚板连铸坯内部质量的直接影响因素。由于同一特厚板连铸坯因不同部位对应冷却速度的快慢,其头部可视为在非稳态条件下冷却凝固,而其中腰及尾部可视为在稳态条件下冷却凝固,这为研究凝固速度对特厚板连铸坯结构组织及元素分布等情况的影响提供了可操作性。本研究通过对特厚板连铸坯头、中及尾部横截面上不同元素分布情况和宏、微观组织结构的实验检测结果发现:对于特厚板连铸坯不同位置横截面上的元素分布情况而言,冷却速度是影响其分布规律的主要原因,在横截面边部位置由于较大的冷却速度,导致溶质原子... 

【文章来源】：辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

特厚板连铸机示意图

图 1.2 Fe-C 相图Fig. 1.2 iron-carbon phase diagram同时，根据金属凝固原理相关知识可知：温度梯度是晶粒的生长形状性因素。一般地，温度梯度较大时易发生胞状晶向柱状晶的转变；当小时由于晶粒一旦形核就有充足时间长大，因此在钢液温度梯度分布大多数晶粒最终形成多边形。特厚连铸坯生产过程的传热机理简介近年来，国产装备超大型化对特厚板的需求不断增加，中国一直依靠锭来轧制特厚钢板。但是用铸锭轧制特厚钢板，材料成材率低，生产成符合国家节能环保的钢铁产业政策。用宽厚连铸板坯轧制特厚钢板可的成材率，钢板的力学性能和表面质量均得到显著改善。但是，当连到一定程度时，连铸生产时的冷却系数、弯曲矫直应变和弯曲矫直力的确定和装备技术集成均与常规板坯连铸机有本质的区别，需要进行

8图 1.3 连铸特厚板坯生产流程图Fig. 1.3 Thick slab production flow chart1.5.1 连铸坯在结晶器内的传热过程及机理当钢液由中间包浇注入结晶器后，钢液在结晶器内的凝固传热可分为拉坯方向及垂直于拉坯方向的传热两部分，由实验已得，拉坯方向的传热仅占总传热量

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]高强度特厚钢板生产工艺研究与应用[D]. 李婧.东北大学 2010

硕士论文
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本文编号：3449014