减少转炉提钒过程碳烧损

发布时间：2021-10-23 02:18

　　为了有效减少了转炉提钒过程的碳烧损量,在硅钼炉内进行氧化性炉渣与铁水在不同温度下的渣金反应实验,发现炉渣与铁水的反应速率随温度的升高而加快;温度越高铁红（Fe₂O₃）将钒氧化到极值的速度越快,但达到极值后钒会被还原回铁水中,且还原速度也随温度的升高而提高;温度越高钒渣中的钒被铁水中碳还原的量越大。根据实验结果对转炉提钒工艺进行了优化,吹炼温度为1 340～1 350℃时加入冷却剂,控制较低的终点温度,在钒氧化率不降低的情况下,碳烧损率从19.39%降到17.91%、碳烧损量从0.82%减少到0.76%,有效减少了转炉提钒过程的碳烧损。 

【文章来源】：钢铁研究学报. 2020,32(07)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

实验装置示意图

铁氧化物为渣料时铁水钒含量变化情况

图3为加入Fe2O3后铁水中碳含量的变化情况。碳被氧化的速率也随着温度的提高而增加,温度从1 350 ℃增加到1 450 ℃的过程中,氧化速率的转折点分别为加入Fe2O3后的30、30和20 min,而后各温度下的碳氧化速率基本保持一定。碳和钒的氧化还原速率见表1。铁水温度的升高对钒的氧化影响较大,从1 300 ℃升高到1 450 ℃时,氧化速率提高了10倍,1 350 ℃与1 400 ℃时氧化速率变化不大;渣中钒的还原率从1 350 ℃时的9×10-6/min增加到1 450 ℃时的32×10-6/min。除了铁水温度较低时碳的氧化速率较低外,另3个温度条件下全过程碳的氧化速率基本一致,当速率出现转折点之后碳的氧化速率也几乎相当,这表明在无氧气供给的情况下,碳间接氧化的速率受铁水温度的影响很小。

【参考文献】：
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博士论文
[1]转炉高效提钒相关技术基础研究[D]. 黄青云.重庆大学 2012

硕士论文
[1]转炉提钒过程中碳、钒氧化的热力学和宏观动力学研究[D]. 甄小鹏.重庆大学 2012



本文编号：3452280