现场总线在冶金炉冷却水温度监测中的应用

发布时间：2021-10-24 05:06

　　在传统的火法铜冶炼中,冶金炉冷却水温度信号往往通过硬接线的方式传输到控制系统。该方法不仅投资较高、工程量大,而且会对运维造成不便。为解决以上问题,采用现场总线来替代原有信号传输方式,构建冷却水温度监测系统;并以某铜冶炼工程为例,通过解决总线类型选择难、关键参数难以设定、系统组态与程序开发难的问题,实现对侧吹熔炼炉和顶吹吹炼炉冷却水的温度监测。实际结果表明,该温度监测系统达到预期效果。 

【文章来源】：冶金自动化. 2020,44(05)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

冷却水温度监测系统结构图

(5)通信数据解包及数据转换。在TI模板中分别创建8个输入参数(IN1～IN8)、输出参数(OUT1～OUT8)，如图2所示。输入参数通过外部参照(external reference)的方式引用在步骤(3)中创建的DP插槽中的温度信号变量，解包读取从采集单元通信传输过来的温度模块各采集通道数据。输入参数读取的数据并不是现场采集到的实际温度值，需通过计算功能块(calculation function block，简称CALC)编写相应算法程序进行数据转换。如图3所示，通过编写计算语句，使DCS系统通信读取到的数据与采集单元相应通道采集的实际温度值一致。在TI模板中创建输出参数，用于读取计算后得到的实际温度值。

输入参数读取的数据并不是现场采集到的实际温度值，需通过计算功能块(calculation function block，简称CALC)编写相应算法程序进行数据转换。如图3所示，通过编写计算语句，使DCS系统通信读取到的数据与采集单元相应通道采集的实际温度值一致。在TI模板中创建输出参数，用于读取计算后得到的实际温度值。(6)温度值读取。二连炉冷却水的每个温度监测点都需要在DeltaV的控制策略中开发对应的温度监视模块。先创建一个控制模块(control module)，用于对采集单元采集的所有温度通道数据进行解包和转化。在控制模块中调用TI模板创建多个温度数据处理复合块，对复合块的输入参数按照步骤(5)进行组态。针对现场每个温度监测点，分别创建相应的温度监视模块，通过温度监视模块的输入参数(IO＿IN)，调用已创建控制模块中复合块的输出参数，使温度监视模块读取到实际温度值。并根据工艺要求，在模块中设置相应的温度上限报警值。控制模块的扫描周期设置为1 000 ms，温度监视模块的扫描周期设置为2 000 ms。在实际运行过程中，DeltaV系统控制器的健康度指标参数正常。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]PROFIBUS现场总线实时性能研究[D]. 刘文文.西安电子科技大学 2007



本文编号：3454634