稀土萃取料液中油的成分及除油技术现状

发布时间：2021-10-26 22:44

　　结合稀土元素的萃取机理,分析了稀土萃取料液中油的组分和存在形态,并以此为基础讨论了除油技术的现状。 

【文章来源】：当代化工研究. 2020,(10)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

1HNMR图谱

图1 1HNMR图谱1HNMR图谱中缔合羟基氢的化学位移在3.6ppm处,纯P507分子结构中缔合羟基氢的化学位移在3.9ppm处,两者非常接近。图2中,31PNMR图谱的P=O化学位移在2.4ppm处,而纯P507分子结构中的P=O化学位移在2.5ppm处,两者也非常接近,这说明镨萃余液中油的成分确定包含P507或其水解生成的磷酸副产物。

目前,国内多数稀土企业采用的萃余液、反萃液除油工艺为:静置澄清-粗粒化聚并除油-活性炭吸附除油,工艺流程见图3。如图3所示,稀土含油料液(油含量一般为30～200mg/L)先静置澄清将料液中残存的悬浮油去除,接着用树脂聚并、药剂凝聚等办法将料液中的分散油聚结为大油滴去除。粗粒化除油后的料液中仍有30～40mg/L的油,用活性炭进一步吸附处理,出水油含量为10～20mg/L,仍然满足不了大多数稀土企业的产品质量要求。也有企业在静置澄清去除悬浮油后,直接用纤维球或活性炭吸附除油[13-15],出水也不达标。采用活性炭吸附除油的方法处理含油料液,即向料液中投加活性炭粉末搅拌吸附,然后板框压滤,压滤液去往蒸发结晶工序。活性炭吸附除油的优点是设备投资少、工艺操作简单、可吸附各种形态的油,但有4个显著缺点:(1)油无法去除至5mg/L以下;(2)运行成本高,吨水处理费用超过25元,主要是因为活性炭投加量大且不可再生,使用后的活性炭为危险废物,需花钱找专业的机构处理;(3)板框压滤后的滤液中仍含有炭粉,易造成设备堵塞,影响产品白度;(4)活性炭吸附选择性差,处理反萃液时,也会吸附一部分金属离子,造成有价金属损失现有除油工艺的问题为出水油、COD不达标,工艺流程长,吸附饱和后的活性炭再生困难,产生二次污染,料液除油运行费用高等。

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3460336