石煤钒矿硫酸低温熟化—柱浸提钒工艺

发布时间：2021-11-01 09:33

　　某石煤钒矿含V₂O₅0.865%,主要矿物为石英,钾长石、绢云母、白云石、方解石含量较高,采用硫酸熟化—柱浸技术提取其中的钒。考察了矿石粒度、熟化和浸出工艺参数对钒浸出率的影响。结果表明,提钒的较优条件为原矿粒度-12mm、熟化硫酸用量（对原矿）20%、熟化补水量（对原矿）6%、熟化温度125℃、熟化时间4h、柱浸液速率0.25mL/（h·g原矿）、喷淋时间24h,在此条件下,产出的尾渣V₂O₅含量可降至0.15%,钒浸出率可达83.5%,柱浸液中Fe、Al₂O₃、K₂O等杂质未出现明显累积。与常规搅拌浸出工艺相比,该工艺可降低硫酸用量,避免浸出过程中的冒槽,减轻浸出料浆的固液负荷。 

【文章来源】：矿冶. 2020,29(03)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

原矿的XRD图谱

实验采用的浸出柱尺寸为Φ50mm×480mm，熟化料堆积高度为250～290mm。柱浸实验以自来水作为喷淋液，采用WT600-2J型蠕动泵控制进液速率，速率可调范围在0.086～86.6mL/min。2 结果与讨论

控制熟化条件：原矿200g、粒度-2mm、熟化硫酸用量20%、熟化温度125℃、熟化时间7h和浸出条件液固比1.5、浸出温度65℃、浸出时间3h不变，考察熟化补水量（指的是对原矿的质量分数）对钒浸出率的影响，熟化料照片如图3所示，其他结果见表4。从图3和表4可知，在实验条件范围内，增加熟化补水量，有利于钒的熟化和浸出，这主要是由于水可以提高矿石的浸润性，增加硫酸对矿石的渗透性。但熟化补水量增加，尤其是补水量达到13.3%时，熟化后物料发生粘壁、结块严重的现象，造成熟化卸料困难，不宜用于大规模生产。

【参考文献】：
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本文编号：3469933