提高IF钢洁净度技术的工艺研究
发布时间：2021-11-06 19:56
IF钢是继沸腾钢和铝镇静钢之后新一代冲压用钢,由于其良好的深冲性和无时效性,已成为一个国家汽车板生产水平的重要标志。本文通过结合包钢稀土钢板材厂240t炼钢-连铸生产线的工艺特点,系统研究Ti-IF钢中成分及夹杂物在KR脱硫、转炉冶炼、RH真空处理和连铸过程中的变化规律,进而对IF钢中C、N、P、S、O等成分及夹杂物的数量、尺寸、形貌的过程控制进行分析评价,并提出相应的工艺措施。本文通过对KR脱硫工艺优化,采用两次造渣-扒渣,将转炉入炉铁水S含量控制在0.002%以下,成品S含量可稳定控制在0.010%以下。提高转炉终点操作命中率,即保证成分命中的前提下提高出钢温度,同时控制终点碳含量在0.03%0.04%。通过调整RH真空精炼渣系主要组分为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,使脱氧产物得到最大限度的吸附,控制渣中（FeO+MnO）小于12%,防止了精炼渣与钢水发生二次氧化。通过对转炉冶炼工艺、RH精炼工艺关键技术的开发及优化,将钢中间隙原子C含量稳定控制在0.0030%以下、N含量稳定控制在0....
【文章来源】：内蒙古科技大学内蒙古自治区
【文章页数】：62 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
钢中碳含量对屈服强度的影响
速旋转可以增大钢渣反应界面加快铁水和炉渣的反应速度。 2.2 铁水 KR 脱硫主要工艺控制情况水样号 脱硫剂（Kg）搅拌时间（min）脱硫前 脱硫后S 含量（%） 温度（℃） S 含量（%） 温度（1 2021 25 0.028 1336 0.001 1282 1040 8 0.03 1325 0.001 1303 2698 20 0.027 1324 0.001 1304 2562 20 0.033 1324 0.001 1285 1983 13.8 0.032 1321 0.001 1266 1471 15 0.026 1336 0.001 1307 1938 16 0.022 1340 0.001 1318 2550 20 0.026 1337 0.001 1279 1918 25 0.047 1334 0.001 123由表 2.1，KR 铁水预处理平均脱硫率达到 95.4%，处理后铁水中 S 含量均01%。高速搅拌可以加速脱硫，但是在搅拌过程中铁水散热速度加快，搅拌处越长温降越大（如图 2.2）。
铁水温降范围为 32~45℃。R 铁水脱硫后，铁水中的 S 元素形成（Ca2S）进入炉渣，（Ca2S）在转程中发生式 2.3 的反应：Ca2S）+2（FeO）=2CaO+2FeS （式 2.3）此在铁水脱硫处理后，必须进行扒渣处理，否则加入转炉后会造成钢理是否成功的关键在很大程度上要看脱硫渣能否扒除干净，生产极低硫两次造渣扒渣法，以减少转炉回硫量。R 铁水预处理可以减少转炉过程的渣量，进而减少出钢过程的下渣量，终点钢液和炉渣的氧化性，提高转炉冶炼终点的炉渣的碱度和 MgO 含R 铁水预处理后，IF 钢入炉铁水 S 含量均小于 0.002%，转炉采用优质和自产白灰，减少冶炼过程增硫量，S 含量实际控制水平如图 2.3 所示
【参考文献】：
期刊论文
[1]210 t RH精炼参数对IF钢洁净度的影响和工艺优化[J]. 邓必荣,张波,周剑丰,刘浪,李春晓. 特殊钢. 2018(03)
[2]IF钢连铸过程增碳控制[J]. 郭翔宇,王声齐. 河北冶金. 2013(08)
[3]钢包顶渣改质在转炉冶炼汽车用钢中的应用[J]. 王甲贵,金晓光. 世界钢铁. 2010(06)
[4]CSP生产优质SPA-H带钢的工艺方法[J]. 徐栋,章奉山. 钢铁研究. 2007(05)
[5]IF钢生产过程中RH-TB真空脱碳效果的工艺研究[J]. 张锦刚,李德刚,于功力,温铁光,黄玉平. 钢铁. 2006(06)
[6]不同浇铸阶段IF钢连铸板坯洁净度[J]. 袁方明,王新华,李宏,任子平,张富强,孟劲松,孙群. 北京科技大学学报. 2005(04)
[7]深冲钢（IF钢）的研究与发展概况[J]. 李文彬,官军. 冶金设备. 2005(03)
[8]微合金化超深冲-无间隙原子（IF）钢生产技术的进展[J]. 张鹏,汪凌云,任正德. 特殊钢. 2005(02)
[9]IF钢主要成分冶炼控制的生产实践[J]. 宋满堂,于华财,徐明,王新华. 炼钢. 2004(02)
[10]洁净钢的生产实践[J]. 余志祥,郑万,汪晓川,邹阳. 炼钢. 2000(03)
博士论文
[1]IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究[D]. 任子平.东北大学 2006
本文编号：3480429
【文章来源】：内蒙古科技大学内蒙古自治区
【文章页数】：62 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
钢中碳含量对屈服强度的影响
速旋转可以增大钢渣反应界面加快铁水和炉渣的反应速度。 2.2 铁水 KR 脱硫主要工艺控制情况水样号 脱硫剂（Kg）搅拌时间（min）脱硫前 脱硫后S 含量（%） 温度（℃） S 含量（%） 温度（1 2021 25 0.028 1336 0.001 1282 1040 8 0.03 1325 0.001 1303 2698 20 0.027 1324 0.001 1304 2562 20 0.033 1324 0.001 1285 1983 13.8 0.032 1321 0.001 1266 1471 15 0.026 1336 0.001 1307 1938 16 0.022 1340 0.001 1318 2550 20 0.026 1337 0.001 1279 1918 25 0.047 1334 0.001 123由表 2.1，KR 铁水预处理平均脱硫率达到 95.4%，处理后铁水中 S 含量均01%。高速搅拌可以加速脱硫，但是在搅拌过程中铁水散热速度加快，搅拌处越长温降越大（如图 2.2）。
铁水温降范围为 32~45℃。R 铁水脱硫后，铁水中的 S 元素形成（Ca2S）进入炉渣，（Ca2S）在转程中发生式 2.3 的反应：Ca2S）+2（FeO）=2CaO+2FeS （式 2.3）此在铁水脱硫处理后，必须进行扒渣处理，否则加入转炉后会造成钢理是否成功的关键在很大程度上要看脱硫渣能否扒除干净，生产极低硫两次造渣扒渣法，以减少转炉回硫量。R 铁水预处理可以减少转炉过程的渣量，进而减少出钢过程的下渣量，终点钢液和炉渣的氧化性，提高转炉冶炼终点的炉渣的碱度和 MgO 含R 铁水预处理后，IF 钢入炉铁水 S 含量均小于 0.002%，转炉采用优质和自产白灰，减少冶炼过程增硫量，S 含量实际控制水平如图 2.3 所示
【参考文献】：
期刊论文
[1]210 t RH精炼参数对IF钢洁净度的影响和工艺优化[J]. 邓必荣,张波,周剑丰,刘浪,李春晓. 特殊钢. 2018(03)
[2]IF钢连铸过程增碳控制[J]. 郭翔宇,王声齐. 河北冶金. 2013(08)
[3]钢包顶渣改质在转炉冶炼汽车用钢中的应用[J]. 王甲贵,金晓光. 世界钢铁. 2010(06)
[4]CSP生产优质SPA-H带钢的工艺方法[J]. 徐栋,章奉山. 钢铁研究. 2007(05)
[5]IF钢生产过程中RH-TB真空脱碳效果的工艺研究[J]. 张锦刚,李德刚,于功力,温铁光,黄玉平. 钢铁. 2006(06)
[6]不同浇铸阶段IF钢连铸板坯洁净度[J]. 袁方明,王新华,李宏,任子平,张富强,孟劲松,孙群. 北京科技大学学报. 2005(04)
[7]深冲钢（IF钢）的研究与发展概况[J]. 李文彬,官军. 冶金设备. 2005(03)
[8]微合金化超深冲-无间隙原子（IF）钢生产技术的进展[J]. 张鹏,汪凌云,任正德. 特殊钢. 2005(02)
[9]IF钢主要成分冶炼控制的生产实践[J]. 宋满堂,于华财,徐明,王新华. 炼钢. 2004(02)
[10]洁净钢的生产实践[J]. 余志祥,郑万,汪晓川,邹阳. 炼钢. 2000(03)
博士论文
[1]IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究[D]. 任子平.东北大学 2006
本文编号：3480429
本文链接：https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3480429.html
