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微波活化焙烧辉钼矿工艺研究

发布时间:2021-11-09 11:20
  本文通过微波活化焙烧辉钼矿的方法,得到了硫含量较低的三氧化钼,为辉钼矿冶炼提出了新的工艺方法。研究了微波活化前后辉钼矿氧化焙烧的工艺条件和过程,并采用激光粒度分析仪、热重(TG)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对微波活化前后辉钼矿的比表面积、氧化特性、晶格常数、微观结构及形貌进行了分析表征,明确了辉钼矿微波活化作用机理。同时对辉钼矿氧化焙烧进行了热力学和动力学分析,通过气-固多相反应的未反应收缩核模型、辉钼矿的失重(TG)曲线及差热(DSC)曲线,系统地研究了温度和升温速率对辉钼矿氧化反应的影响。得到如下结论:(1)采用高温电阻炉氧化焙烧辉钼矿时的较佳工艺条件为:焙烧温度650℃,物料重量16g,反应时间120min。(2)微波活化辉钼矿主要促进了氧化焙烧后期的深度氧化过程,降低了此阶段的反应温度,而且使辉钼矿氧化更充分,放出更多的热量。增加微波输出功率、延长微波辐射时间和减小微波活化的物料重量,有利于降低最终生成钼焙砂的残硫量。(3)微波活化对辉钼矿性能和结构具有一定的影响。微波活化可以有效降低辉钼矿氧化焙烧生成的钼焙砂的残硫量,使其残硫量从0.391%降低到0.098%... 

【文章来源】:西安建筑科技大学陕西省

【文章页数】:66 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

微波活化焙烧辉钼矿工艺研究


辉钼矿的结构

示意图,多膛炉,示意图


西安建筑科技大学硕士学位论文艺,并且已经成功的应用在实际生产中。本工艺通过将表气通入多膛炉,一方面可以代替部分需要通入多膛炉内的供了足够的热量使脱硫反应正常进行,不需要再提供其他该工艺能循环利用多膛炉焙烧尾气热能,进而减少了焙烧耗效果显著。工业化数据表明应用该工艺每年可节省天然气量 4000t。艺的优点是:焙烧产品质量高,生产能力大。其缺点是:铼2浓度低;烟尘量较大,对收尘系统要求高;设备可移动部层炉膛温差大,温度过高易引起 MoO3的升华。

沸腾炉,造粒,钼精矿


此法可以自动调节料层内的加料量,从而实现精确控温。沸腾炉装置示意图如图1.3 所示。图 1.3 沸腾炉装置示意图20 世纪 90 年代,堤岸化学公司[42]生产出流化床焙烧炉,取代了使用多年的多膛炉,极大的提高了氧化钼转化率。张文朴[43]研究了未造粒和造粒钼精矿的流化床焙烧。他指出未造粒钼精矿的焙烧有两个缺点:(1)起始烧结温度底(570~580℃),温度稍高,上部炉壁形成的含硫炉瘤落入流化层内,会破坏操作;(2)炉气带出的炉尘在炉顶来不及完全氧化(氧化程度为 60~65%)。实践表明,相比于不造粒的钼精矿,造粒焙烧生产能力提高 1.4 倍,氧化程度提高 2.7%。流化床焙烧工艺具有以下优点:(1)床层内热交换条件好,流体与物料颗粒混合均匀,使得床层内温度均匀,避免局部过热;(2)焙烧过程可以实现完全自动化;(3)床层内物料颗粒剧烈运动,表面更新良好,传质速率很高;(4)铼的挥发率高、烟尘中 SO2浓度高

【参考文献】:
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[4]微波能在钼化学品中的应用研究[D]. 秦文峰.昆明理工大学 2004
[5]从锌浮渣中制备超细活性氧化锌新工艺研究[D]. 范兴祥.昆明理工大学 2003



本文编号:3485233

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