C72DA高碳钢小方坯凝固组织模拟

发布时间：2021-11-14 07:16

　　为提高某钢厂C72DA钢内部质量,减少铸坯中心偏析,利用ProCAST软件对铸坯凝固组织进行模拟,并将凝固组织的模拟结果与铸坯的偏析情况进行对比。结果表明铸坯表面到中心碳偏析的变化规律与模拟得出的平均晶粒半径、最大晶粒面积变化规律相似。由此得出可以通过细化晶粒的方法来改善C72DA钢碳偏析。 

【文章来源】：炼钢. 2020,36(04)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

C72DA钢热物性参数

ProCAST软件是基于温度场模拟结果的基础上对凝固组织进行模拟的,因此首先对温度场模拟结果的准确性进行验证,图2a为对射钉后的铸坯进行酸洗后得到的图片,可以看出在距弯月面7.9 m的射钉位置的坯壳厚度为46 mm,这与图2b温度场模拟得到的射钉处的坯壳厚度为49 mm相近。这说明温度场的模拟结果是较为准确的。用ProCAST软件的CAFE模块对铸坯凝固组织进行模拟。在现场提供的连铸工艺参数下(拉速1.8 m/min、过热度20 ℃、比水量0.52 L/kg)铸坯模拟出的铸坯微观组织形貌如图3a所示,图3b是铸坯在80 ℃的1∶1的盐酸水溶液中腐蚀30 min后的低倍图像。可以看出模拟所得的结果与低倍的结果在等轴晶的比例上有着较大的差别,这是由于在实际生产过程中应用了电磁搅拌技术,而ProCAST软件没法模拟电磁搅拌对凝固组织的影响。

模拟结果与实际低倍结果

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3494195