先进控制技术在铝粉生产过程改造中的应用

发布时间：2021-11-16 22:08

　　精细铝粉在众多领域有着广泛的用途,比如航天工业和汽车工业等。随着国民经济的发展,对精细铝粉的质量和产量也有着更高的要求。但是现有的精细铝粉生产过程控制水平还处在相对落后的水平,存在种种问题,难以满足实际需求。本文运用先进控制方法,结合某企业对原有生产线改造升级过程,在对铝粉生产过程中存在的控制问题深入分析的基础上,提出相应控制方案并加以实现。针对旧生产线控制方式落后问题,在深入了解氮气雾化法铝粉生产过程的工艺基础上,结合企业的控制要求,选择了冗余PLC和工控机与现场设备组成三层控制系统。使用WinCC组态软件进行人机交互界面设计,实现了具有过程控制、数据采集归档显示、报警和安全保护等功能的监控系统设计,完全满足厂方的控制要求。针对人工进行氮气补气操作过程存在的人力和资源浪费问题,分析了补气导致氧含量和压力变化,进而影响系统安全性和生产效益的过程。根据生产人员的专家经验,设计了基于模糊控制的氮气补气过程控制策略,并在工程中实际运用,实现了氮气补气过程从人工手动操作向智能自动操作的转变,节约了人力成本和氮气损耗。细粉率可以作为衡量产品质量的重要指标,但是传统的细粉率检测方法对生产没有实际意... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

铝粉爆炸现场

２４。、高度灵活性，从而降低用户成本［２９］。高度的数据安全性也使停机时间降到最性也得到了增强。ＳＩＭＡＴＩＣ?ＩＰＣ?３０００工控机还采用全金属外壳，在复杂的对机箱提供更好的保护。综上所述，选择ＳＩＭＡＴＩＣ?ＩＰＣ?３０００具有极高的性门子软件配套使用相得益彰，能更好的完成系统监控任务。工控机如下图所

最不希望的就是系统突然停机，因为这不仅会影响生而且最重要的是存在很高的爆炸危险，因此招粉生产过程对监控系统要求更为严格。而Ｓ７－４００Ｈ?ＰＬＣ可以较好地解决这个问题，这是因为Ｓ７式设计的，包括ＣＰＵ和电源模块在内的主要器件都是双重的，这时可以使用备用器件。Ｓ７－４００Ｈ具有两个子系统，机架上分为两个区，个中央控制器，两个中央处理器内部有同步子模块，通过同步光电冗余性，本系统电源模块ＰＳ?４０７也采用冗余模式供电，即用两个ＰＵ供电。Ｓ７－４００Ｈ采用热备用冗余方式，系统正常工作时，两个子制程序，接收相同的数据并发出相同的控制命令，通过高速可靠的数做到完全同步［３１］。当有故障出现时，正常的那个子系统就可以独立承使用者角度来看，Ｓ７－４００Ｈ与正常ＰＬＣ并无明显差别，只需要在组设置，而无需专门编程，冗余系统的数据交换和故障后无扰切换都是者而言，增加的工作量微乎其微，但是系统的可靠性却得到了很大加投资成本换来的。??

【参考文献】：
期刊论文
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[4]通风机监控系统的设计与研究[J]. 李华.  煤矿机械. 2010(01)
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硕士论文
[1]铝粉雾化分级过程管道风的先进控制[D]. 高胜亮.大连理工大学 2011
[2]铝粉制备雾化控制系统的设计及应用[D]. 王湛.辽宁科技大学 2008
[3]基于PLC的液位模糊控制系统设计[D]. 江春红.合肥工业大学 2008
[4]模糊控制技术在过程控制中的应用研究[D]. 朱良红.华侨大学 2004



本文编号：3499658