铜冶炼过程提高镍回收率试验研究

发布时间：2021-11-18 07:41

　　通过对某侧吹炉炼铜过程Ni元素的采样分析与实际研究,明晰了系统中Ni元素分布行为及演变规律,并基于铜冶炼特定工艺条件下,针对性地提出了提高Ni元素回收率的改进措施。 

【文章来源】：冶金管理. 2020,(17)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

铜冶炼厂流程简图

通过对铜熔池熔炼冶炼过程中Ni元素的采样分析与实际研究，构建了Ni元素物质流程简图，如图2所示。进一步明晰了系统中各环节Ni元素的分配情况，如图3-6所示。在熔炼过程中，12.49%的镍进入渣相；在吹炼过程中，32.65%的镍进入渣相；火法精炼过程，80.41%的镍进入阳极板，但在电解过程仅37.14%的镍形成硫酸镍产品。镍主要通过精炼渣、黑铜板、残极等形式在系统中循环。全流程镍的总损失有55%镍是通过转炉渣或包底渣进入选矿流程后损失掉。

(3)晶种加入量及加入时机。硫酸镍相对于硫酸铜难于形成结晶，为了使硫酸镍更容易析出，更加容易析出，在硫酸镍达到饱和状态时加入适量晶种（粗硫酸镍），随着继续冷却，硫酸镍不饱和程度加大，硫酸镍迅速以晶种为中心，大量析出。晶种加入时机以硫酸镍溶液刚到达饱和状态为宜。五、结论

【参考文献】：
期刊论文
[1]铜冶炼过程中砷元素的走向及分布规律[J]. 马永明,邱建文,连国旺.  世界有色金属. 2019(18)
[2]贵溪冶炼厂铜熔炼过程中主要杂质分布及脱除方法探索[J]. 袁则平.  有色冶金设计与研究. 1998(01)



本文编号：3502490