活性激发炼钢尾渣对水泥基材料性能的影响

发布时间：2021-11-20 12:44

　　以炼钢尾渣的化学组成与颗粒特性为基础、以强度为主要技术指标,分析了机械粉磨与化学激发处理的活化炼钢尾渣对水泥基材料性能的影响。结果表明:机械粉磨能够激发炼钢尾渣的胶凝活性,粉磨时间控制在60 min左右时,炼钢尾渣活性指数提高约20%。同时,化学激发能够进一步提高粉磨后炼钢尾渣的胶凝性能,添加尾渣质量1%左右水玻璃的激发效果较好,且掺加活化处理尾渣能够提高水泥试样的3 d强度与折压比,28 d强度则与掺量有关。在安定性、凝结时间等性能满足规范要求的情况下,掺25%激发处理尾渣的水泥试件28 d抗压强度提高了2.2 MPa,抗折强度提高了3.7 MPa,折压比达到0.23。 

【文章来源】：工业安全与环保. 2020,46(11)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

原始炼钢尾渣SEM图

图1 原始炼钢尾渣SEM图表2 原炼钢渣的颗粒分布 颗粒尺寸/mm >4.75 4.75～2.36 2.36～1.18 1.18～0.60 0.60～0.30 0.30～0.15 <0.15 分计含量/% 1.51 1.58 2.44 4.34 30.64 37.42 22.07 累计含量/% 1.51 3.09 5.53 9.87 40.51 77.93 100

机械粉磨作用增大了颗粒比表面积,颗粒表面的反应活性点随之增加[6],有利于提高颗粒的水化反应活性,粉磨时间对炼钢尾渣活性指数的影响见图4。由图可知,尾渣的活性指数随着粉磨时间的增加而增大,这是由于尾渣颗粒表面反应活性点增加,固体颗粒与水分子间的相互作用力随之增强,有利于促进尾渣颗粒的水化反应进程,从而激发了尾渣的水化胶凝活性。图4数据表明,粉磨30 min的尾渣活性指数由32.3%增大至45.8%,提高了41.8%,继续延长粉磨时间30 min,活性指数增大至50.8%,提高了36.4%,粉磨时间再延长60 min,活性指数增大至52.1%,仅提高了2.56%,说明尾渣粉磨早期特别是前30 min,活性指数随粉磨时间的增加而明显增大,粉磨时间超过60 min后,继续增加粉磨时间活性指数增速变缓,这一结果与机械粉磨对尾渣颗粒比表面积的影响结果一致。图4 粉磨时间对炼钢尾渣比表面积与活性指数的影响

【参考文献】：
期刊论文
[1]机械力活化对钢渣粒度分布和胶凝性能的影响[J]. 崔孝炜,冷欣燕,南宁,刘璇,张梦涛.  硅酸盐通报. 2018(12)
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[3]钢渣综合利用现状及发展趋势[J]. 高本恒,郝以党,张淑苓,李雪,李萌.  环境工程. 2016(S1)
[4]钢渣用作水泥基材料的问题研讨[J]. 朱明,胡曙光,丁庆军.  武汉理工大学学报. 2005(06)



本文编号：3507351