萍乡炼钢厂转炉炉龄实现十万炉次的研究与实践

发布时间：2021-11-21 20:59

　　转炉炉龄是衡量一个炼钢企业生产、技术、管理水平的一项综合性指标,在整个转炉炼钢生产和降低生产成本中,均起着非常重要的作用。但由于其控制过程所涉及的环节较为复杂多变,因此提高炉龄也是长期以来国内外各大炼钢企业不断探索求进的技术难题。本文以江西萍乡炼钢厂为技术平台,通过对其持续开展技术攻关,实施“以优化工艺为基础,以溅渣护炉为支撑,以炉型控制为保障,以科学补炉为补充”的技术管理措施,在保证转炉安全运行,并且提升产能,降低消耗的前提下,补护炉材料消耗大幅度降低,使转炉溅渣层厚度得到有效控制,保证良好的冶金效果。本文作者作为本次转炉炉龄攻关的负责人之一,参与了该次技术攻关的方案制定及生产实践。通过采用由总炉长负责的目标管理制度,严格控制入炉铁水(S]≤0.04%、(Si]≤0.4%配合以0.5m→1.4m→1.2m的基本枪位下进行2分钟以上溅渣护炉操作；对转炉炉衬问题点则及时使用倒补、丢补、贴补、喷补等补炉方式进行修补等工艺,将萍钢35t小转炉炉龄从5000-10000炉次提高到100000炉次,为实现萍钢年钢产量突破千万吨的目标提供了强有力的技术支撑。在日趋激烈的市场竞争中,转炉炉龄的提高对... 

【文章来源】：中南大学湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：62 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

转炉炉衬示意图

学硕士学位论文 1文献综述内进行，炉外精炼技术的应用也可以承担传统转炉炼钢的部分任务。少渣操作工艺的实现后，转炉只是进行降碳升温，这不仅可以缩短冶炼周期，要的是减轻了酸性高氧化性炉渣对炉衬的侵烛。日本的五大钢铁公司釆用钢水进行炉外精炼的操作工艺后转炉炉龄在世界范围内有较大的提高，在面，转炉过程中自动控制技术的实现，提高了转炉的终点命中率和控制精很大程度上减轻了炉衬的侵蚀，进一步提高转炉的炉龄[6~7]。溅丨査护炉向初期澄和终点澄中加入白云石、白云石质石灰或菱镁矿等，使炉渣中MgO饱和，以促进生成高溶点相，相图如图1-3所示：

中南大学硕士学位论文 4炉衬喷补对转炉炉龄的影响断提高炉型判断水平，并确定合理的补护炉措施。炉长、摇炉工应严格执行护炉方案，跟班技术员、补炉值班长、工艺监督组长应加强监督检査，对违规行为从严考核，保证护炉方案执行到位。跟班技术员、值班长、补炉值班长、炉长在班中应加强对炉况的观察，根据本班冶炼操作情况准确判断炉型变化方向，并及时调整护炉方案和溅渣频率、溅渣时间，保证炉型控制稳定。明确正常炉型基本标准：炉底5.1~5.3m，液面500~700mm(l#炉550?700mm),炉型规则，炉口、炉帽正常，冶炼过程起渣时间正常，同等条件下热量无明显异常，可留渣、无喷溅、好化渣。炉型发生变化时应及时调整。调整炉型时要求4小时测量一次液面。若炉底上5.3m时，应每2小时测量一次炉底，并根据其变化及时釆取措施。2013年一季度炉型控制情况，如图4-1所示。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]转炉终点控制模型的比较分析和改进研究[D]. 史战东.重庆大学 2008



本文编号：3510233