大型铬铁合金预还原球团的技术进步

发布时间：2021-11-24 17:33

　　随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;铬预还原球团热装入25.5 MVA矿热炉冶炼,铬铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%。铬矿球团工艺技术研究,球磨与润磨相结合,保证了原料的成球性能;生球布料研究,保证了布料均匀和箅床的透气性;全新的生球干燥预热工艺,保证了预热效果及实现了窑头热风助燃;预热球团筛分研究,减少了回转窑的结圈几率。当前,我国年需求近600万t铬矿预还原球团,大型铬矿链箅机-回转窑预还原球团技术的成功应用,具有广阔前景。 

【文章来源】：铁合金. 2020,51(05)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

高碳铬铁的产量及进口量

我国铬矿进口量

表4 球磨对生球性能的影响Tab.4 Effect of ball milling on the properties of green balls 球磨时间/min 比表面积/(cm2/g) 落下强度/(次/个) 抗压强度/(N/P) 爆裂温度/℃ 0 390 3 4.0 >600 20 1 186 3.9 5.1 >600 40 1 290 4.8 9.0 555 60 1 700 5.0 11.0 480由表4可见,通过干式球磨有利于提高铬精矿的比表面积。随着比表面积增加,生球更加致密,落下强度增加,抗压强度显著提高。在膨润土用量1.5%,造球时间12 min,生球水分9.0%,比表面积达到1 700 cm2/g时,生球的抗压强度达到11 N/P,生球落下强度也达到5次/0.5 m。随比表面积增加,生球的致密度增加,爆裂温度降低,但仍有480 ℃左右。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3516452