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基于机器视觉的电解阴极铜分拣系统的研发

发布时间:2021-11-26 23:19
  目前,随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高,铜的需求量正在逐年提高。同时企业对工业生产中使用的电解铜质量要求也越来越高。所以电解铜的生产量急需提高,质量也需要满足新的要求。目前大部分企业的电解阴极铜生产线的自动化程度都已经很高,但是对其表面质量的检测及不合格产品的分拣却仍然采用人工作业的方式。这种方式不仅效率低而且容易出错,电解阴极铜表面质量的检测及产品分拣已成为影响电解铜生产效率的重要因素之一。本文针对云南某冶炼厂在电解阴极铜表面质量检测检验及分拣过程中存在的问题进行分析,提出分拣系统的设计方案,并且通过实验验证了阴极铜表面质量自动检测系统的正确性。分拣系统主要是为了解决电解阴极铜的表面质量自动检测及产品自动分拣问题,从而实现表面质量检测及产品分拣过程的自动化。电解阴极铜分拣系统的设计内容主要包括系统的总体结构布置方式、表面质量检测系统和分拣机构。结合现场实际的生产情况,设计了电解阴极铜分拣系统总体结构的布置方式,使得系统不仅满足实际需求并且节约占用空间,布局合理。表面质量检测系统是应用机器视觉代替人工完成产品质量检测工作,并且对产品进行分类。分拣机构需要配合检测系统工作,主要... 

【文章来源】:昆明理工大学云南省

【文章页数】:107 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于机器视觉的电解阴极铜分拣系统的研发


不合格阴极板Fig.1.1Unqualifiedcathodeplate

阳极板,板面,阴极铜


文表面形成铇钉的原因有很多种,但其主要极板上的附着会形成铇钉。电解液在循泥翻起来,使得底部存在的一些杂质附杂质经过逐渐的电解以及沉淀之后就会表面质量是直接影响阴极铜表面产生铇而制成的,制作时就会存在缺陷,其本摄到的阳极板的板面。从图中我们能够看际应用中会缩短阳极板和阴阳极之间的细微变化就越会对阴极铜的生成造成一到生成阴极铜的质量,会导致形成一部

阴极铜,生产图,传统法


表面以及边缘不能有呈现花瓣状或者树枝的结不能有高于 5mm 以上铇钉,所有铇钉的总面积。如果有存在高于 5mm 的铇钉则该板为不合格 20%可以进行修整。在实际生产中问题很小,这些要求中的影响因素。目前主要是第 5 个要求比较严格,并且这个要主要要求之一。是用传统法来生产电解铜的。冶炼工厂是把粗铜为阴极,然后放在电解液里进行电解,这样生产统法电解阴极铜生产图如下图 1.3。

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本文编号:3521116

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