热等静压铬粉脱气效率改进

发布时间：2022-01-17 19:47

　　研究热等静压铬粉在脱气过程中温度与脱气量之间的对应关系。当温度在70～80℃时,铬粉脱去的是存留在包套和粉末之间的及粉末表层的气体,在300～400℃时,脱气量明显增大,主要脱去的是铬粉内部吸附的气体。采用氮氧分析仪和纤维硬度仪分析热等静压铬棒,铬棒中氮、氧含量的质量百分数分别为0.045%和0.13%,平均硬度为150.65HV,采用热等静压新工艺处理后的粉末表面洁净程度良好。同时,在脱气缓冲桶内部增设过滤网,防止粉末颗粒随气流进入真空泵,提高了真空泵的使用寿命和脱气效率。 

【文章来源】：天津冶金. 2020,(03)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

脱气温度-真空度关系图

粉末脱气装置主要有冷却循环水系统、真空泵、真空阀、缓冲桶、包套五部分组成，工作原理图如图2所示。油热真空泵抽气分为真空和高真空两步，真空抽气主要针对包套和粉末之间的空气，高真空主要是针对粉末之间吸附气体。在整个除气过程中，包套内的金属粉末会随着气流经过缓冲桶、真空阀进入真空泵内，造成真空泵丧失功能，无法达到粉末脱气效果。为了避免粉末进入泵体，对缓冲桶的结构进行优化设计，增加大于粉末目数的过滤网，将随气流漂浮的粉末完过滤在缓冲桶内，保证真空泵正常工作，减少真空泵维修次数，极大的提高了粉末脱气效率。

脱气过程中缓冲桶主要起到两个作用：一是，扩展真空泵与包套的连接数量，实现一泵脱多套的目的；二是，缓冲气体流量，尽量减少金属粉末随气流进入泵体。虽然缓冲桶能够减缓和降低部分粉末进入真空泵，但对于粉末粒非常细小、重量轻的拦截效果极差。因此有必要对缓冲桶结构进行优化设计。优化缓冲结构设计如图3所示。优化设计后的缓冲结构主要包括：波纹支管、缓冲桶体、过滤网、包套支管清粉口，

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3595333