转杯粒化工艺高温熔渣换热数值模拟
发布时间:2022-08-09 16:26
转杯粒化器是高温熔渣离心粒化余热回收系统中最关键的部件,它与高温熔渣接触后的换热和温度分布直接影响到转杯的安全运行。由于熔渣温度超过1 500℃,现有的试验测温手段受到了很大限制,因此,从数值模拟出发,研究高温熔渣在转杯上流动换热特性以及凝固渣壳的形成规律,结果表明,渣壳厚度与转速呈负相关,转杯表面热流密度以及对应的壁面温度均与渣壳厚度呈负相关,转杯边缘的渣壳厚度最薄,同时温升速率及温度在转杯内部最高。通过在转杯表面设置耐火材料能显著降低转杯不锈钢内部温度,从而起到对不锈钢本体热防护的作用。
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 模型建立
1.1 模型假设
1.2 物理模型与边界条件
1.3 数值模型
1.3.1 凝固熔化模型
1.3.2 离散坐标法辐射模型
1.4 网格无关性验证
1.5 模型验证
2 结果与分析
2.1 熔渣液膜与凝固结壳情况
2.2 转杯上熔渣换热情况
2.3 转杯热防护
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]高炉渣干法轮式粒化半工业试验[J]. 万新宇,严定鎏,高建军,张俊. 中国冶金. 2020(05)
[2]钢铁冶炼渣的处理利用难点分析[J]. 张俊,严定鎏,齐渊洪,沈朋飞,徐洪军,高建军. 钢铁. 2020(01)
[3]硅铁合金离心粒化工艺[J]. 李雪琴,潘飞飞,贺文超,邱杰,吕学伟. 中国冶金. 2018(09)
[4]高温液态熔渣显热高效回收技术研究[J]. 李朋. 钢铁技术. 2018(01)
[5]高温液态熔渣显热高效回收技术研究[J]. 李朋. 钢铁技术. 2018 (01)
[6]不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性[J]. 吴君军,王宏,朱恂,廖强,丁玉栋. 钢铁研究学报. 2017(01)
[7]流体转杯离心粒化特性试验[J]. 李凯,王宏,朱恂,廖强,吴君军. 钢铁. 2014(10)
硕士论文
[1]310S不锈钢在高温熔渣中的腐蚀机理研究[D]. 赵金成.昆明理工大学 2012
本文编号:3672891
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 模型建立
1.1 模型假设
1.2 物理模型与边界条件
1.3 数值模型
1.3.1 凝固熔化模型
1.3.2 离散坐标法辐射模型
1.4 网格无关性验证
1.5 模型验证
2 结果与分析
2.1 熔渣液膜与凝固结壳情况
2.2 转杯上熔渣换热情况
2.3 转杯热防护
3 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]高炉渣干法轮式粒化半工业试验[J]. 万新宇,严定鎏,高建军,张俊. 中国冶金. 2020(05)
[2]钢铁冶炼渣的处理利用难点分析[J]. 张俊,严定鎏,齐渊洪,沈朋飞,徐洪军,高建军. 钢铁. 2020(01)
[3]硅铁合金离心粒化工艺[J]. 李雪琴,潘飞飞,贺文超,邱杰,吕学伟. 中国冶金. 2018(09)
[4]高温液态熔渣显热高效回收技术研究[J]. 李朋. 钢铁技术. 2018(01)
[5]高温液态熔渣显热高效回收技术研究[J]. 李朋. 钢铁技术. 2018 (01)
[6]不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性[J]. 吴君军,王宏,朱恂,廖强,丁玉栋. 钢铁研究学报. 2017(01)
[7]流体转杯离心粒化特性试验[J]. 李凯,王宏,朱恂,廖强,吴君军. 钢铁. 2014(10)
硕士论文
[1]310S不锈钢在高温熔渣中的腐蚀机理研究[D]. 赵金成.昆明理工大学 2012
本文编号:3672891
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3672891.html