宽厚板连铸坯表面裂纹的产生原因及控制

发布时间：2023-02-11 08:03

　　针对近期包钢薄板坯连铸连轧厂宽厚板微合金钢铸坯出现的批量表面裂纹问题,通过考察表面缺陷类型,裂纹形貌特征,结合连铸工艺条件、钢水质量及设备状况,分析了板坯表面裂纹的主要原因,提出了优化振动参数,控制钢水氮含量,提高振动精度,调整保护渣性能以及提高二次冷却水水质等改善铸坯表面缺陷等措施,取得了比较明显的效果,其铸坯表面裂纹得到了有效控制。

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【文章目录】：
1 铸坯缺陷形貌
2 生产工艺条件及连铸机设备状态
    2.1 钢水成分
    2.2 铸机生产工艺
    2.3 铸机主要设备
3 表面裂纹的产生原因及影响因素
    3.1 表面裂纹的产生原因
    3.2 影响铸坯表面裂纹的主要因素
        3.2.1 结晶器振动参数的影响
        3.2.2 钢中氮含量的影响
        3.2.3 振动台偏振量的影响
        3.2.4 保护渣性能的影响
        3.2.5 二次冷却水水质的影响
4 改善铸坯表面裂纹的措施
    4.1 优化振动参数
    4.2 严格控制钢中氮含量
    4.3 减少振动台偏振量，提高设备精度
    4.4 调整保护渣性能
    4.5 提高二次冷却水水质
5 实施效果
6 结论



本文编号：3740013