强力混合强化微细粒精矿烧结的工艺试验分析
发布时间:2023-02-18 23:00
为了研究强力混合工艺对微细粒精矿粉烧结的作用,针对太钢微细粒精矿为主的烧结原料结构,系统开展了强力混合对制粒效果、烧结指标影响的研究。结果表明,与传统圆筒混合、制粒工艺相比,强力混合因强化了水分的分散和物料混匀,适宜制粒水分明显降低,混合料制粒效果明显改善,制粒强度提升,有利于减少粉尘排放量。对于太钢原料结构而言,适宜的强力混合-制粒工艺流程为圆筒混合+强力混合+圆筒制粒,烧结速度和利用系数大幅提升,烧结效果得到改善。
【文章页数】:5 页
【文章目录】:
1 原料条件
2 强力混合对全精矿烧结的影响
2.1 强力混合对制粒效果的影响
2.1.1 对适宜制粒水分的影响
2.1.2 强力混合对制粒小球强度的影响
2.2 强力混合工艺参数对制粒效果的影响
2.2.1 强力混合时间的影响
2.2.2 强混水分分配比例的影响
3 强混工艺确定研究
3.1 不同混合-制粒工艺方案对制粒效果的影响
3.2 不同混合-制粒工艺方案对烧结指标的影响
3.3 不同混合制粒工艺对烧结矿冶金性能和矿相的影响
3.3.1 对烧结矿冶金性能的影响
3.3.2 对烧结矿显微结构的影响
3.4 混合制粒工艺的选择确定及应用可行性分析
4 结论
本文编号:3745718
【文章页数】:5 页
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1 原料条件
2 强力混合对全精矿烧结的影响
2.1 强力混合对制粒效果的影响
2.1.1 对适宜制粒水分的影响
2.1.2 强力混合对制粒小球强度的影响
2.2 强力混合工艺参数对制粒效果的影响
2.2.1 强力混合时间的影响
2.2.2 强混水分分配比例的影响
3 强混工艺确定研究
3.1 不同混合-制粒工艺方案对制粒效果的影响
3.2 不同混合-制粒工艺方案对烧结指标的影响
3.3 不同混合制粒工艺对烧结矿冶金性能和矿相的影响
3.3.1 对烧结矿冶金性能的影响
3.3.2 对烧结矿显微结构的影响
3.4 混合制粒工艺的选择确定及应用可行性分析
4 结论
本文编号:3745718
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