连铸工艺参数对SWRH82B高碳钢碳偏析的影响

发布时间：2023-04-03 23:01

　　高碳钢连铸生产技术工艺优化是当前连铸技术研究的主要内容之一.针对国内某钢厂SWRH82B高碳钢生产过程中出现碳偏析、网状渗碳体组织缺陷的问题,采用数值模拟与实验相结合的方法,利用Fluent软件建立了八机八流连铸机凝固传热模型,数值模拟计算凝固传热特征;研究了八机八流连铸机在不同浇注速度、过热度和末端电磁搅拌参数条件下对SWRH82B高碳钢铸坯碳偏析和夹杂物的影响;分析了SWRH82B高碳钢连铸过程中的主要要素与组织性能之间的关系.研究结果表明:铸坯中心碳偏析是网状渗碳体主要诱导因素,通过调整过热度和浇注速度有利于促进钢液成分的均匀化,降低夹杂物含量;当过热度降低至25℃,浇注速度提高至2 m·min^-1,铸坯中心平均碳偏析指数由1.17降低为1.11,索氏体化率达到89%,网状渗碳体级别由四级下降到一级,基本消除C类夹杂物;通过设置末端电磁搅拌参数为电流370 A、频率7 Hz时,碳偏析指数最低值下降到1.04.通过优化连铸生产工艺参数,解决了企业SWRH82B高碳钢生产过程中的缺陷,为高碳钢的高质量生产提供理论与实践支撑.

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【文章目录】：
1 SWRH82B高碳钢生产工艺分析
2 数值模拟
    2.1 模型假设
    2.2 控制方程
        2.2.1 连续性方程
        2.2.2 动量方程（Navier-Stokes)
        2.2.3 湍动能κ方程
        2.2.4湍动能耗散率ε方程
        2.2.5 能量方程
    2.3 几何模型网格划分
3 数值模拟结果分析
    3.1 浇注速度对碳偏析含量的影响
    3.2 过热度对碳偏析含量的影响
    3.3 末端电磁搅拌对碳偏析的影响
    3.4 连铸工艺参数调整铸坯质量分析
4 结论



本文编号：3781309