IF钢中非金属夹杂物的演变行为与控制

发布时间：2023-05-06 04:43

　　本课题针对我国北方某钢铁集团生产的IF钢产品质量异议时有发生,铸坯洁净度水平不高等问题,通过在现场组织生产示踪试验,系统取样等工作,运用实验室仪器设备详细分析了IF钢生产过程中非金属夹杂物的演变及来源、开浇炉次内铸坯洁净度的演变、铸坯表层夹杂物的演变以及IF钢中大型夹杂物的控制。研究发现,中间包塞棒区平均氧含量57.5ppm,显微夹杂物含量平均为6.1个/mm2,明显高于冲击区的48ppm和4.1个/mm2,氮含量基本持平,中间包顶渣对钢水形成较大的污染。经Fact Sage热力学软件计算,RH精炼内脱氧合金化后,生成大量Al2O3夹杂,少量Ti N夹杂,与实验部分相吻合。稳态铸坯w(T.O)含量15ppm,氮含量21ppm,显微夹杂物数量4.3个/mm2,夹杂物种类主要有Al2O3夹杂、Al2O3-Ti Ox夹杂、Ti N夹杂、Al2O3-Ti N夹杂,以Al2O3夹杂含量最高。稳态铸坯热轧后,显微夹杂物含量平均为5.5个/mm2,冷轧后显微夹杂物含量平均为4.7个/mm2,相对稳态铸坯(4.3个/mm2)略有上升,且脆性夹杂物呈破裂状。开浇炉次铸坯中w(T.O)、w[N]及显微夹杂...

【文章页数】：88 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
abstract
引言
第1章 文献综述
    1.1 IF钢概述
        1.1.1 IF钢简介
        1.1.2 IF钢生产工艺流程
    1.2 IF钢中的非金属夹杂物
        1.2.1 IF钢非金属夹杂物的来源
        1.2.2 IF钢中非金属夹杂物的种类
        1.2.3 非金属夹杂物对IF钢性能的影响
        1.2.4 IF钢中非金属夹杂物的控制手段
    1.3 课题来源与研究背景
第2章 研究方案
    2.1 生产试验
    2.2 试样制备
    2.3 本课题的主要研究内容
第3章 IF钢中显微夹杂物的演变行为
    3.1 各工序钢中氧氮含量分析
        3.1.1 钢中氧含量分析
        3.1.2 钢中氮含量分析
    3.2 各工序钢中显微夹杂物分析
        3.2.1 显微夹杂物含量
        3.2.2 RH精炼过程与连铸中间包内显微夹杂物种类及来源分析
        3.2.3 铸坯中显微夹杂物种类及来源分析
        3.2.4 铸坯轧制后非金属夹杂物分析
    3.3 FactSage热力学模拟钢中夹杂物的生成与演变
        3.3.1 RH进站夹杂物的生成
        3.3.2 RH脱碳后夹杂物的生成
        3.3.3 脱氧合金化后夹杂物的生成
        3.3.4 RH出站后夹杂物的生成
        3.3.5 中间包内夹杂物的生成
    3.4 小结
第4章 IF钢开浇炉次板坯洁净度的演变
    4.1 研究方法
    4.2 开浇炉次铸坯氧氮分析
    4.3 开浇炉次铸坯金相定量分析
        4.3.1 开浇炉次铸坯显微夹杂物含量
        4.3.2 开浇炉次铸坯显微夹杂物类型
    4.4 开浇炉次铸坯大型夹杂物分析
        4.4.1 开浇炉次铸坯大型夹杂物含量
        4.4.2 开浇炉次铸坯大型夹杂物类型
    4.5 小结
第5章 IF钢铸坯表层夹杂物的演变
    5.1 实验方法
    5.2 实验结果及分析
        5.2.1 氧氮含量分析
        5.2.2 显微夹杂物统计结果与分析
        5.2.3 显微夹杂物类型分析
    5.3 小结
第6章 IF 钢中大型夹杂物的分析
    6.1 试验方法
        6.1.1 大样电解法的步骤
        6.1.2 大样电解法的原理
        6.1.3 大型夹杂物总量计算方法
    6.2 IF钢中大型夹杂物含量
    6.3 IF钢中大型夹杂物类型及示踪分析
    6.4 应用极值法对IF钢板坯内夹杂物最大尺寸的预测
        6.4.1 极值法的原理
        6.4.2 制样及金相观察
        6.4.3 板坯大型夹杂物检测
    6.5 小结
结论
参考文献
致谢
导师简介
作者简介
学位论文数据集



本文编号：3809050