LF精炼渣脱硫能力的优化研究

发布时间：2023-06-02 01:43

　　LF钢包精炼炉是冶炼优质钢常用的精炼设备，它通过电弧加热、造还原精炼渣和底吹氩搅拌等方法，为快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分并去除钢液中有害夹杂物提供了有效的精炼手段，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。LF精炼炉优化了转炉和连铸之间的工艺衔接而且加快了生产节奏，随着对纯净钢需求的不断增加，用LF炉对钢液进行脱硫操作已成为大多数钢厂普遍采用的工艺方法，于是优化精炼渣系和各种工艺因素便成为生产和研究中的重点内容。 论文用六西格玛工具Minitab软件，对国内某钢厂210tLF精炼炉生产低硫耐候钢的脱硫工艺过程收集到的177组数据进行了计算和研究，并对该厂LF炉脱硫工艺做出了综合分析和评价，重点探讨了精炼渣成分、温度、底吹氩流量等工艺参数及工艺制度对LF炉脱硫过程的影响。研究表明：LF精炼炉从进站到出站，石灰加入量在1200¹400kg/炉，渣中SiO2含量6⁸%之间，渣中Al2O3含量在20²6%之间，脱硫效果较好；随着终点温度的升高，氩气消耗的增加，大氩气量可明显增加脱硫率，总渣料加入量增多，LF脱硫率也随之增大；LF炉脱...

【文章页数】：72 页

【学位级别】：硕士

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摘要
ABSTRACT
1 文献综述
    1.1 钢液脱硫技术的发展状况
        1.1.1 硫的主要危害
        1.1.2 脱硫的主要标准
        1.1.3 国内钢液脱硫技术的发展
    1.2 不同工艺的脱硫影响
        1.2.1 国内铁水预处理脱硫技术的应用方法
        1.2.2 初炼炉脱硫
        1.2.3 炉外精炼脱硫
    1.3 LF 炉（钢包精炼炉）
        1.3.1 LF 炉简介
        1.3.2 LF 精炼工艺特点
        1.3.3 LF 炉精炼适用的钢种
        1.3.4 LF 法在生产实践中的应用
    1.4 影响 LF 脱硫的主要因素
        1.4.1 炉渣成分对 LF 脱硫的影响
        1.4.2 炉渣物理性质对 LF 脱硫的影响
        1.4.3 冶炼工艺条件对脱硫的影响
    1.5 本课题研究的内容、目的和意义
2 钢液脱硫的热力学与动力学
    2.1 钢液脱硫的热力学
        2.1.1 渣-钢间的脱硫反应
    2.2 脱硫反应动力学
        2.2.1 脱硫速度
        2.2.2 脱硫量的确定
    2.3 小结
3 某钢厂 LF 炉脱硫工艺简介
    3.1 某钢厂 LF 炉精炼耐候钢生产工艺状况
        3.1.1 某钢厂 LF 炉精炼状况
        3.1.2 LF 精炼前后渣成分变化
        3.1.3 LF 炉精炼前后钢液成分的变化
    3.2 工艺路线
        3.2.1 生产
        3.2.2 冶炼工艺
        3.2.3 精炼工艺
    3.3 小结
4 实验理论分析和优化研究
    4.1 软件介绍
    4.2 现场数据收集
    4.3 数据的分析和优化研究
        4.3.1 LF 炉脱硫率的能力分析
        4.3.2 LF 炉精炼渣中的 CaO 含量对脱硫率的影响
        4.3.3 LF 脱硫率与 Al2O3含量的关系
        4.3.4 LF 精炼渣脱硫率和终渣 SiO2含量的影响
        4.3.5 MgO 含量的影响
        4.3.6 不稳定氧化物的影响
        4.3.7 LF 脱硫率和温度、电耗及加热时间关系
        4.3.8 渣层厚度的影响
        4.3.9 LF 脱硫率和总渣料消耗
        4.3.10 底吹氩搅拌的影响
        4.3.11 LF 脱硫率和钢包/铁水温度关系
        4.3.12 LF 脱硫率和钢包净空及转炉总耗氧关系
        4.3.13 LF 脱硫率和 LF 炉终渣 TiO2含量关系
    4.4 小结
5 结论
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表的论文



本文编号：3827423