薄带连铸流程低硅无取向硅钢的组织性能研究

发布时间：2024-01-25 09:30

　　本工作基于薄带连铸流程,以0.71%Si+0.44%A1无取向硅钢作为研究对象,系统地研究了薄带初始厚度对组织演变及磁性能的影响、热轧工艺对组织演变及磁性能的影响、冷轧压下率对组织演变及磁性能的影响、半工艺流程条件下中间软化温度对组织演变和性能的影响。本文的主要研究内容及结果如下:1、研究了薄带初始厚度对组织演变及磁性能的影响规律。铸带较厚(2.10mm)时,柱状晶特征显著;铸带较薄(1.35mm)时,等轴晶特征为主。无论有无热轧,与薄铸带的最终退火板相比,厚铸带的最终退火板的晶粒尺寸较大,有利的λ纤维织构较强。故厚铸带的成品板的磁性能都优于薄铸带的成品板,在直接冷轧条件下优势更明显。另外,无论是厚铸带还是薄铸带,冷轧前增加热轧工序,都有利于弱化Y纤维织构、强化λ纤维织构、粗化晶粒,使磁感与铁损指标均得到改善。2、研究了热轧温度(850～1250℃)对组织演变及磁性能的影响规律。热轧温度对组织演变和磁性能影响很大。热轧温度过高或过低均有损磁性能。尤其是热轧温度为1150℃时,成品板的晶粒细小、λ纤维织构较弱、Y纤维织构较强,磁性能最差,磁感B50为1.778T,铁损P15/50为6.6...

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【学位级别】：硕士

图１．１铁芯？？（ａ）电机铁芯（ｂ）变压器铁芯??Ｆｉｇ．?１．１?ｉｒｏｎ?ｃｏｒｅ：?（ａ）Ｍｏｔｏｒｃｏｒｅ?（ｂ）Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ?ｃｏｒｅ??

图１．３近１０年我国电工钢总产量统计??Ｆｉｇ．?１．３?Ｎｅａｒｌｙ?１０?ｙｅａｒｓ?ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ?ｓｔｅｅｌ?ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ?ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ?ｏｆ?Ｃｈｉｎａ??

图１．４电工钢中Ｓｉ、Ｃ含量与铁损的关系??Ｆｉｇ．ｌ?．４?Ｔｈｅ?ｉｒｏｎ?ｌｏｓｓ?ｏｆ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ?ｏｆ?Ｃ?ａｎｄ?Ｓｉ??

图1.5无取向硅钢常规制备工艺基本流程示意图

本文编号：3884567