薄带连铸中低牌号无取向硅钢再结晶及析出行为研究

发布时间：2024-03-10 15:13

　　目前,我国中低牌号无取向硅钢面临的问题主要是产能过剩,高效率电工钢仍需要进口,因此提高成品质量、降低生产成本意义重大。本文以薄带连铸1.3%Si以及常规流程0.4%Si无取向硅钢为材料,探究了薄带连铸、快速热处理、热轧和常化工艺对无取向硅钢再结晶、析出、织构以及磁性能的影响。本论文的主要结论有:(1)铜辊铸带T14的晶粒尺寸远低于钢辊铸带G14,冷轧后变形储能大,退火过程中形核率和再结晶速度大。铜辊铸带中大量固溶的第二相粒子会在冷轧退火后聚集析出,阻碍晶粒长大,恶化成品磁性能。大的薄带组织在冷轧退火后利于Goss以及Cube晶粒形核长大,利于改善成品织构,提高产品的磁性能。(2)在快速热处理过程中,高的热处理温度一方面粗化已有的析出物,另一方面促进基体中第二相析出。缓慢升温时,随着等温时间的延长,再结晶速度减小;快速升温时,再结晶温度提高,再结晶速度增大,促进第二相粒子大量析出,利于Goss取向晶粒形核,{110}面晶粒所占比例增加。(3)对于热轧+冷轧的轧制工艺,随着热轧温度升高以及压下量的增大,成品板的磁性能不断改善。热轧过程促进第二相析出,已经析出的第二相在常化以及冷轧退火中继续...

【文章页数】：114 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图１．１?（ａ）近年我国电工钢产量和进口统计；（ｂ）?２０１３年部分钢厂无取向硅钢产量??Ｆｉｇ．?１．１?（ａ）?Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ?ｓｔｅｅｌ?ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｉｍｐｏｒｔ?ｏｆ?Ｃｈｉｎａ?ｉｎ?ｒｅｃｅｎｔ?ｙｅａｒｓ；??

高牌号电工钢，这些企业生产的总和也只占到需求的８％左右。此外，我国８０％的电机??效率要比国外低２？４％，全国每年要多消耗约１５００亿ｋＷｈ，这接近于两个三峡的年发??电量总和，因此对高效率电工钢的需求也迫在眉睫。图１．１（ａ）所示为２００４？２０１３年我国??电工钢年产量与进口....

图１．４双辊薄带铸轧工艺流程??Ｆｉｇ．?１．４?Ｔｈｅ?ｔｗｉｎ－ｒｏｌｌ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｐｒｏｃｅｓｓ??

??图１．３无取向硅钢的ＣＳＰ工艺流程图??Ｆｉｇ．?１．３?Ｔｈｅ?ＣＳＰ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｆｌｏｗ?ｃｈａｒｔ??利用薄板坯连铸连轧生产硅钢，由于钢水纯净度高以及铸坯的冷却速度快，铸坯厚??度减小且增加了铸坯的表面积，因此可以获得更加细小弥散的析出物。在连铸的过程中??由于带....

图２．１铸带原始组织⑻Ｔ１４；（ｂ）Ｇ１４??Ｆｉｇ．?２．１?Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｃａｓｔ?ｓｔｒｉｐ??

２．２金相组织分析??２．２．１铸带原始组织分析??图２．１所示为Ｔ１４和Ｇ１４铸带在光学显微镜下的显微组织，从图中可以看出Ｇ１４??铸带组织明显粗于Ｔ１４，经过统计得出Ｔ１４铸带原始晶粒尺寸范围在２０？３００叫１，平均??的晶粒尺寸约为９０ｐｍ。Ｇ１４原始铸带晶粒尺寸范围在６０....

图２．６铸带ＥＢＳＤ取向成像图（ａ）Ｔ１４；（ｂ）Ｇ１４??Ｆｉｇ．?２．６?Ｔｈｅ?ｃｒｙｓｔａｌ?ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｓｔｒｉｐ??

?第２章连铸薄带组织对再结晶、析出物以及磁性能的影响??从图２．５中可以看出，与Ｇ１４相比，Ｔ１４在相同退火温度以及同样保温时间下再结??晶速度以及再结晶率都要高很多，这主要是由两种式样的冷轧储能不同造成的，影响冷??轧储能的因素主要是冷轧前晶粒的密度和晶粒取向。??１００?－?....

本文编号：3924988