高性能复合结构滑板的开发

发布时间：2024-03-12 02:44

　　连铸滑板不仅要求材质对钢水中的成分(如熔渣)具有良好的抗侵蚀性,还要求其在浇铸过程中具有足够的抗热剥落性。提高滑板抗侵蚀性的传统方法之一是添加Al、Si等金属添加剂。然而,高含量的金属添加剂会导致滑板产生更高的热膨胀,使滑板的抗热剥落性降低。为解决这一问题,设计了一种双组分复合结构滑板。将具有复合结构的滑板应用于实际浇铸生产过程中,在提高其抗侵蚀性的同时而不降低其抗热剥落性,有效地改善了滑板的使用性能。

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【部分图文】：

图1复合滑板结构示意图

如图1所示，两种滑板材料被分别用于滑板上的关键部位(以下称为椭圆环)和非关键基体部位(以下称为外层)，中间夹一层1mm厚的火泥层，以缓冲应力。通过模拟计算滑板铸孔边沿或孔边沿附近产生的应力，确定了合适的几何尺寸。用于有限元分析的CAD模型的椭圆环厚度列于表1，表2所列为椭圆环和....

图2有限元分析得到的应力分布图

椭圆环厚度为20mm的复合结构滑板(模型4)和简单结构滑板(模型6)的应力分布如图2所示，由有限元分析得到的应力分布图显示了铸孔边沿的最大应力。图3所示为5～25mm厚椭圆环复合滑板和简单结构滑板中铸孔边沿产生的最大应力对比。图3滑板铸孔边沿最大应力有限元分析结果

图3滑板铸孔边沿最大应力有限元分析结果

图2有限元分析得到的应力分布图2.2抗热剥落性

图4滑板抗剥落试验抛光后外观

对改进后的滑动系统中固定的滑板进行评估，方法是在半开(50%开度)状态下，用氧燃料烧嘴加热铸孔30min，然后在全行程中重复滑动10次，即从完全打开到完全关闭。冷却后，再次进行10次全行程滑动加热。经过2次抗热剥落试验后每个滑板的抛光面如图4所示。在简单结构滑板的滑动面和背面，....

本文编号：3926416