不同因素对布料溜槽的磨损影响价值分析

发布时间：2024-04-12 02:16

　　大型高炉布料溜槽所处工作环境恶劣,输料时间较长,且受多种因素影响,其磨损情况非常严重。通过建立基于离散元仿真的溜槽磨损数学模型,研究某钢铁企业大型布料溜槽的磨损情况,找出布料溜槽的主要磨损部位。利用该模型分析不同的溜槽倾角、物料粒径和物理特性等影响因素,以探究溜槽磨损的规律。研究结果表明,溜槽的主要磨损是冲击磨损区,磨料磨损区较轻,并且随着溜槽倾角增加,物料粒径、硬度增大,尖角边缘过多均增加其平均磨损深度。本研究为减少溜槽磨损方面的结构改进和正确使用提供一定的参考。

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【部分图文】：

图1布料溜槽三维模型

运用SolidWorks三维软件,自上而下地建立某钢铁企业的喉管、托架、溜槽装配后的托架挂钩式布料溜槽的数学模型,在导入EDEM软件后,运算效率将提高。采用了简化溜槽,消除了横拉条等不影响分析结果的装配结构。布料溜槽三维模型如图1所示。3离散元模型的建立

图2矿石颗粒模型

在离散元EDEM仿真中,球形粒子是默认的软件模型。由于颗粒间的接触碰撞与颗粒的形状密切相关,为了更准确地反映矿石的特性,用SolidWorks建立3种不同形状和大小的矿料颗粒模板,并导入EDEM中进行球面填充拟合,填充好的矿石颗粒模型如图2所示。3.2溜槽布料的离散元模型建立

图3布料溜槽的离散元仿真模型

本文采用某大型钢铁企业的高炉布料溜槽,基于真实工作情况下的颗粒,建立由喉管、托架和溜槽组成的高炉布料离散元模型,且矿石与矿石之间采用Hertz-Mindlin(NoSlip)球接触模型,矿石与溜槽之间采用Hertz-MindlinwithArchardWear和Relat....

图4正向累积接触能量

在EDEM相对磨损模型中,溜槽磨损的主要区域是使用正向累积接触能量和切向累积接触能量作为关键指标,预测溜槽在理想布料过程中的主要磨损部位,如图4和图5所示。图5切向累积接触能量

本文编号：3951504