福建三钢带式焙烧机球团工艺研究

发布时间：2024-04-22 03:29

　　为保证福建三钢首条国产带式焙烧机球团生产线的顺利投产和运行,基于现有原料情况(2种地方磁铁精矿(MK、XNK)和2种进口磁铁精矿(AMC、UMC),研究配矿结构、MgO质量分数、焦化除尘灰占比、热工制度等因素对氧化球团质量的影响,并进行扩大试验。结果表明:较适宜的配矿方案为75%MK+25%XNK或50%MK+25%XNK+25%AMC;采用高压辊磨预处理工艺,球团的MgO质量分数不宜高于2.0%,不宜添加焦化除尘灰;最佳焙烧条件下所得氧化球团的冷态强度和高温冶金性能完全能满足大型高炉的入炉要求。

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【部分图文】：

图1膨润土用量、MgO质量分数和焦化除尘灰占比对混合精矿造球性能的影响

在自然MgO质量分数且不配加焦化除尘灰,焙烧温度为1250℃,焙烧时间为15min,均热温度为950℃,均热时间为5min条件下,分别研究预热温度和预热时间对不同配矿方案焙烧球团抗压强度的影响,结果如图2所示。由图2(a)可知,固定预热时间为10min,当预热温度由8....

图2预热工艺参数对不同配矿方案焙烧球冷态抗压强度的影响

图1膨润土用量、MgO质量分数和焦化除尘灰占比对混合精矿造球性能的影响在自然MgO质量分数且不添加焦化除尘灰,预热温度为950℃,预热时间为12min,均热温度为950℃,均热时间为5min条件下,分别研究焙烧温度和焙烧时间对不同配矿方案焙烧球抗压强度的影响,如图3所....

图3焙烧工艺参数对不同配矿方案焙烧球冷态抗压强度的影响

在自然MgO质量分数且不添加焦化除尘灰,预热温度为950℃,预热时间为12min,均热温度为950℃,均热时间为5min条件下,分别研究焙烧温度和焙烧时间对不同配矿方案焙烧球抗压强度的影响,如图3所示。当固定焙烧时间为15min,将焙烧温度由1175℃提高到127....

图4球团MgO质量分数对方案1焙烧球冷态抗压强度的影响

相较于普通酸性球团,镁质球团具有还原膨胀率低、软熔性能好等优点。前期研究发现[10],高炉使用镁质球团将有助于改善料柱透气性、降低焦比、提高铁水产量。因此,针对基准方案,在不配加焦化除尘灰,预热温度为950℃,预热时间为12min,焙烧温度为1200℃,焙烧时间为10m....

本文编号：3961862