特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究

发布时间：2024-05-19 18:26

　　连铸过程是把钢水浇铸成接近最终产品的钢坯。这一超越性想法的实现经历了一百多年的探索，最终在上世纪70年代开始大规模应用。发展到今天，连铸技术已经相当成熟，但是传统薄板坯的生产已经不能满足各项工程的需要，尤其是桥梁、隧道等行业迫切需要一些大型断面尺寸的钢材。在研究提高连铸坯产量和质量的同时，特厚板坯连铸机的研究成为了重中之重。顺应此要求，本文对700mm×1500mm特大断面矩形坯连铸机相关参数进行了计算及分析。由于连铸的二次冷却对连铸机的产量和质量都有重要的影响，因此制定连铸机合理的二次冷却制度，使铸坯在满足冶金原则的基础上能够快速均匀的冷却成形，成为本文研究的主要内容。 首先，对特厚矩形坯的整体参数、二冷水参数及热物性参数进行分析计算，便于后续研究的运用； 其次，对连铸机二冷区进行合理分段，初步确定二冷总水量和各段冷却水量，由各个二冷段长度，考虑二冷配水的工艺要素，结合钢的高温力学性能和冶金原则，确定二冷区表面温度模型； 再次，基于数值模拟的计算方法，建立特厚板坯凝固的二维传热有限元模型，将目标表面温度分布作为铸坯二冷区凝固传热模型中的边界条件，根据传热模型反算出二冷区传热系数分布，...

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-1双流立式连铸机

--13-结晶器；4-二冷夹辊；5-拉辊；6-拉辊驱动装置运输链。图1-1双流立式连铸机

图2-1综合凝固系数K与冷却强度的关系

4K凝的液相长度（m）；的断面边长（mm）；凝固系数（mm/min0.5），变化规律如图2-1所示。

图4-1建模区域示意图

参考上述假设条件，结合特厚板坯特有的对称特征，可以把板坯横切片的四分之一作为研究对象，针对二维传热问题建立仿真模型。建模区域示意图为图4-1，仿真模型网格划分见图4-2所示。网格划分单元为四面体单元，单元的最小尺寸是10mm，最终划分单元数为2625个，节点数为273....

图4-2有限元模型

参考上述假设条件，结合特厚板坯特有的对称特征，可以把板坯横切片的四分之一作为研究对象，针对二维传热问题建立仿真模型。建模区域示意图为图4-1，仿真模型网格划分见图4-2所示。网格划分单元为四面体单元，单元的最小尺寸是10mm，最终划分单元数为2625个，节点数为273....

本文编号：3978284