稀土火法冶金熔盐电解槽阴极设计的一些思考

发布时间：2024-06-07 23:48

　　在熔盐电解槽结构中,阴极的设计至关重要,它影响着整个稀土冶炼过程,决定着生产产品的质量,本文从阴极材料的选择、阴极的形状、阴极的直径、极距、阴极在电解槽中的插入深度、阴极电流密度、阴极使用寿命的延长等方面思考阴极设计需要注意的问题。

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【部分图文】：

图1表示不同阴极形状电解槽

目前,熔盐电解槽普遍采用的是柱式阴阳极结构。但是,经过工程实践发现,柱式阴极设计会造成电解槽内电热场分布不均匀,导致电解效率低的问题。通过模拟分析板式阴极和柱式阴极电解槽的三维电热场的数据结果说明,板式阴极电解槽优于柱式阴极电解槽。板式阴极电解槽更有利于金属收集器接受金属,同时,....

图4过高温度后的气-液变化情况

阴极的使用寿命主要受腐蚀的影响。现在,越来越多的稀土冶金生产企业发现,虽然钨阴极具有较高的熔点和热稳定性,但在长期使用中仍不可避免地被熔盐浸蚀和消耗。同时,研究还证实,钨阴极在高温气态介质中比在高温液态介质中腐蚀更严重,当在温度最高(温度高达700℃～800℃)的气-液界面附近(....

图2电场分布图

阴极的直径越大,电解槽内部的温度变得越低,减弱了电解槽内的化学反应,电解效率降低。不同规格的电解槽,要求不同的阴极直径。实践表明,对于8kA电解槽,90mm为最理想的阴极直径,这时,不但有充足的焦耳热参与电解槽中的电解反应,提高电解效率,还能尽可能地减少阴阳极的腐蚀。在这种情况下....

图3阳极直径大小勘查情况

图2电场分布图2.5阴极电流密度

本文编号：3991137