小方坯9SiCr铸坯渣沟成因分析及改进措施

发布时间：2024-06-30 21:23

　　宣钢在生产高碳合金工具钢9SiCr过程中铸坯表面出现严重的渣沟缺陷,严重的还会导致渣沟漏钢问题。针对这些问题通过现场调研和数据分析,研究了钢种特性、钢水成分和连铸保护渣性能,得知钢中氢的质量分数高、连铸保护渣性能不匹配、连铸工艺匹配性存在问题是导致渣沟及渣沟漏钢产生的主要原因。通过将钢中氢的质量分数控制为0.000 17%～0.000 23%,将保护渣的碱度从0.83降低到0.71,并添加质量分数为0.8%的Li₂O,调整连铸工艺参数将浇铸温度控制为1 480～1 495℃、水口插入深度为100～120mm和结晶器锥度为1.2%～1.5%/m,最终解决了9SiCr铸坯出现渣沟及渣沟漏钢的问题。

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

图1铁碳相图

虽然9SiCr和GCr15钢种成分相近，但是9SiCr只采用LF精炼，并未进行RH精炼过程，通过对两个钢种中[H]质量分数的测定分析发现，9SiCr钢种[H]质量分数为0.0002%～0.0003%，质量分数明显高于GCr15钢种中w([H]）≤0.00014%的控制要求，....

图2优化前后的9SiCr轴承钢的铸坯形貌

通过以上的优化措施及工艺的调整，又进行了9SiCr钢种的试验浇铸，浇铸结果表明可以顺利进行生产，未再发生渣沟漏钢事故，优化前后的9SiCr轴承钢的铸坯形貌如图2所示。由图2可知，生产出的连铸坯表面光洁、无任何渣沟出现。轧制后的?55和?60mm规格棒材各项性能指标均达到生产要求。....

本文编号：3999090