流水线的基本特征_绿色制造与传统工艺_《中国制造2025》系列评论：绿色发展是由大变强的着力点

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【赛迪网讯】绿色发展是《中国制造2025》指导思想的核心内容之一。《中国制造2025》指出，全面推行绿色制造，，加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

众所周知，在中国成为世界第一制造大国以后，有限的资源已难以支撑我国传统工业粗放型的增长方式，这要求我们必须改变经济增长方式和发展模式，体现循环经济可持续发展的理念，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。积极发展绿色制造，加快相关技术在材料与产品开发设计、加工制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用，可以形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺，使我国制造业资源消耗、环境负荷水平进入国际先进行列。

绿色发展对于我国工业发展意义重大，工业占我国能源消耗比重超过70%，在节能减排降耗、提高资源利用率方面有巨大的潜力和空间，实施绿色制造工程可为大势所趋、势在必行。绿色制造是一种在保证产品功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。通过发展绿色制造，企业可以使产品在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期中，对环境影响最小、资源能源利用率最高、人体健康与社会危害最小，并使企业本身的经济效益与社会效益协调优化。

绿色制造是企业履行社会责任、提升比较竞争优势的关键途径。如今，企业被赋予了崭新的角色定位，即在承担经济责任、追求销售规模和营业利润的同时，必须在建设资源节约型和环境友好型社会，以及遏制地球气候变暖等方面肩负起义不容辞的社会责任。目前，国内外一些行业的领先企业已开始实施绿色制造工程，建立涵盖整个产品研发制造产业链的绿色体系，在节能降耗、提供绿色产品的同时，提升产品的赢利能力，实现包括绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装、绿色回收在内的绿色制造，并结合国际环保标准的实施，可以有效降低企业生产的产品对环境的影响，提高资源利用率。

发展绿色制造要大力推进信息技术应用。新一代信息技术通过对产品的配方、工艺及原材料采购、生产制造、仓储、运输、使用、大修和报废的全过程进行监控和管理，成为制造企业实现绿色制造的有力保障和必然选择。工信部今年正式对外发布的《2015年工业绿色发展专项行动实施方案》（简称《方案》），就将“组织实施数字能效推进计划”列入了今年的重点工作，其中包括推进重点行业企业能管中心建设、绿色数据中心试点建设及全国工业节能监测分析平台建设。可以说，利用信息技术促进工业绿色升级已势在必行，应列为企业发展的“必选动作”。例如，建立能源管理中心是企业提升能源管理信息化水平的重要手段。统计数据显示，已经建设能源管理中心的企业平均节约能源1.5%～10%。从河北已经建成的20余家企业运行情况看，可节约标煤近100万吨，节水260万吨，节电2140万度，减少二氧化碳排放1078吨，减少汞排放6万吨，节能效果显著，大气排放明显减少。经测算，如果环渤海地区以上企业全部实施企业能源管理中心建设，预计节煤量可以超过1亿吨。

推进绿色制造工程也要兼顾我国工业基础。从全球范围看，尽管我国工业在一些领域比如电力装备、工程机械有一定的竞争优势，但是从总体上讲，我国仍然处于工业2.0、3.0阶段，与德国、美国这些国家相比，我们还有较大的差距。因此，我国有些工业企业的信息化基础还有待提升。在这样的背景下，推进绿色制造工程要根据实际情况分类指导，制定差异化目标，从而让更多的企业应用新一代信息技术践行绿色制造，进而推动我国制造业整体实现绿色制造目标。

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