强力旋压连杆衬套主要工艺参数对尺寸精度及残余应力影响的试验研究

发布时间：2016-11-10 15:35

  本文关键词：微细刀具脉冲磁场强化处理方法及机理研究，由笔耕文化传播整理发布。

《中北大学》 2016年

强力旋压连杆衬套主要工艺参数对尺寸精度及残余应力影响的试验研究

王跃  

【摘要】：连杆衬套是柴油机曲柄连杆机构的重要连接部件,负担着连杆自身的惯性力和气缸爆发的压力。强力旋压连杆衬套具有无切削、表面质量好、材料性能和利用率高等优点,已经在交通、军工、医疗、航空航天等领域得到了广泛的应用。残余应力的存在是塑性加工工艺不可避免的现象,会导致产品变形,精度不能保证,甚至连杆衬套疲劳失效。研究强力旋压连杆衬套主要工艺参数对工件尺寸精度和残余应力的影响规律,对连杆衬套的研制和应用有着主要的意义。工程中常用的残余应力检测方法有小孔法、X射线法、超声波法等,同其他方法相比,X射线检测法具有灵敏度高、准确性好及可操作性强等优点,从而成为一种公认的成熟的无损检测方法。本试验采用X射线法对衬套残余应力进行检测。以锡青铜(QSn7-0.2)材料强力旋压连杆衬套为研究对象,采用单因素试验的方法,对强力旋压后和热处理后的连杆衬套进行试验,测量旋压后的衬套内径扩径量、壁厚偏差、不同层的残余应力,对试验结果进行分析,得到了减薄率、首轮压下量、进给比对内径扩径量、壁厚偏差、残余应力的影响规律,退火对连杆衬套残余应力的影响规律。通过对加工工艺进行优化,得到了最优工艺参数组合:减薄率为25%—35%,首轮减薄量0.5t,进给比为0.6mm/r,热处理温度为280℃,保温时间为2小时。

【关键词】：
【学位授予单位】：中北大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TK426;TG306
【目录】：

下载全文 更多同类文献

CAJ全文下载

(如何获取全文？ 欢迎：购买知网充值卡、在线充值、在线咨询)

CAJViewer阅读器支持CAJ、PDF文件格式

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 王跃;樊文欣;李波;张强;陈顾;;强力旋压主要参数对连杆衬套回弹影响的正交试验分析[J];热加工工艺;2016年03期

2 高中稳;刘磊;李明娜;党战伟;冀峰;高光甫;王洪志;;304不锈钢高温焊接残余应力研究[J];石油化工设备;2015年05期

3 王增强;刘超锋;;切削加工表面残余应力研究综述[J];航空制造技术;2015年06期

4 张世欣;邓小军;王明岩;张占岭;马传平;;B型地铁构架焊接残余应力X射线衍射法测量[J];电焊机;2014年05期

5 邹家生;潘浩;刘川;许祥平;;大型核电厚壁结构X射线衍射法残余应力测试[J];江苏科技大学学报(自然科学版);2013年06期

6 原霞;王铁;樊文欣;谷丰收;;基于Simufact的连杆衬套旋压工艺参数的模拟研究[J];热加工工艺;2013年01期

7 苟国庆;黄楠;陈辉;田爱琴;;X射线衍射法测试高速列车车体铝合金残余应力[J];西南交通大学学报;2012年04期

8 周吉;程松;王浩林;董瑞刚;杨家荣;;金属旋压加工工艺的研究[J];上海电气技术;2012年01期

9 马家鑫;郑福恩;李记科;;焊管残余应力对钢管承压能力的影响分析[J];石油工业技术监督;2012年03期

10 王召煜;李国禄;王海斗;刘金海;徐滨士;康嘉杰;;超音速等离子喷涂FeCrBSi涂层组织和残余应力分析[J];材料热处理学报;2012年01期

中国博士学位论文全文数据库 前1条

1 郑建毅;电脉冲法消除残余应力的理论及关键技术研究[D];浙江大学;2011年

【共引文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 席奇豪;樊文欣;吕伟;陈东宝;;基于灰色关联度的连杆衬套强力旋压参数优化[J];锻压技术;2016年07期

2 佘勇;樊文欣;陈东宝;曹存存;;基于RBF神经网络的强力旋压连杆衬套力学性能预测研究[J];锻压技术;2016年06期

3 吕伟;樊文欣;王跃;李建鸿;;连杆衬套旋压尺寸精度分析[J];塑性工程学报;2016年03期

4 孟宪伟;高沧;隋显庭;金文涛;夏宁;朱其猛;;残余应力对A5083铝合金焊接接头力学性能及微观组织的影响[J];机械;2016年06期

5 王勇;李洋;吕妍;张旭昀;毕凤琴;;应力作用下铁基非晶涂层腐蚀性能影响的研究综述[J];化工机械;2016年03期

6 刘建;马传平;程永明;朱其猛;徐琦;;超声波法评定7B05铝合金激光-MIG复合焊接头振动时效应力消除效果[J];焊接技术;2016年05期

7 宋瑞宏;赵本国;柳铭;孔德军;;超音速火焰喷涂FeCrBSi合金涂层的高温磨损性能[J];稀有金属;2016年08期

8 张彩珍;杨健;魏磊;李跃辉;吕建勋;陈林洪;;航空发动机钛合金叶片喷丸强化残余应力研究[J];表面技术;2016年04期

9 谢溢龙;高向东;萧振林;陈晓辉;李秀忠;;焊接裂纹磁光成像纹理特征提取[J];电焊机;2016年04期

10 吕伟;樊文欣;王跃;高立;吕创能;;基于析因试验的强力旋压因素间交互作用分析[J];热加工工艺;2016年07期

中国博士学位论文全文数据库 前2条

1 马利平;微细刀具脉冲磁场强化处理方法及机理研究[D];北京理工大学;2015年

2 武伟超;电脉冲对2024铝合金力学性能及微观组织影响研究[D];西北工业大学;2015年

【二级参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 王志伟;樊文欣;原霞;;强力旋压主要参数对连杆衬套性能影响的正交试验分析[J];热加工工艺;2014年05期

2 李明娜;刘峰;于洪淼;;焊后热处理对308L不锈钢焊缝δ-铁素体形态及性能的影响[J];热加工工艺;2013年09期

3 原霞;王铁;樊文欣;谷丰收;;基于Simufact的连杆衬套旋压工艺参数的模拟研究[J];热加工工艺;2013年01期

4 李国志;贾宝全;张智超;任航;吕品;;热焊工艺对2.25Cr1Mo钢焊接构件疲劳寿命影响[J];当代化工;2012年12期

5 张亦良;石显;赵建平;赵石雷;;基于新型回火焊道的焊接残余应力评价[J];焊接学报;2012年07期

6 迟露鑫;麻永林;邢淑清;陈芙蓉;陈重毅;;核电SA508-3钢厚壁圆筒纵向焊接残余应力分析[J];焊接学报;2012年06期

7 郑建毅;何闻;沈润杰;;小孔法中校准系数的有限元数值标定技术研究[J];机械工程学报;2011年14期

8 卞如冈;崔维成;万正权;李良碧;王铭伟;;焊接残余应力对疲劳寿命影响的定量研究[J];船舶力学;2011年07期

9 葛丹丹;金峰;樊文欣;;筒形件强力旋压有限元数值模拟技术的研究[J];热加工工艺;2011年11期

10 胡云卿;万海涛;;残余应力消除方法研究[J];科技广场;2011年04期

中国博士学位论文全文数据库 前2条

1 宋辉;脉冲电流处理对钛合金板材组织和性能影响的研究[D];哈尔滨工业大学;2009年

2 刘兵;静电场对铝合金的作用效应与机制[D];西北工业大学;2002年

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 张利鹏;刘智冲;周宏宇;;筒形件强力旋压发展过程及其现状分析[J];塑性工程学报;2006年01期

2 司建楠;;十年磨一剑 我国首台大型强力旋压机通过验收[J];装备制造;2013年10期

3 ;我国首台大型强力旋压机通过验收[J];金属加工(热加工);2013年19期

4 陈时先;;一种新的金属加工方法——强力旋压工艺[J];机械工人热加工技术资料;1977年11期

5 陈志刚;;强力旋压工艺[J];航空工艺技术;1982年04期

6 吴雁,孙爱国;强力旋压计算机辅助工艺设计[J];制造技术与机床;2003年06期

7 张利鹏;刘智冲;周宏宇;;筒形件强力旋压成形特点及变形规律[J];农机化研究;2006年02期

8 郭福林;李萍;钱陈豪;张宾宾;;筒形件强力旋压工艺模拟及实验研究[J];精密成形工程;2010年05期

9 葛丹丹;金峰;樊文欣;;筒形件强力旋压有限元数值模拟技术的研究[J];热加工工艺;2011年11期

10 王雅君;林春庭;李继贞;;大型立式强力旋压机的研制[J];航空制造技术;2011年17期

中国重要会议论文全文数据库 前3条

1 苏振光;彭建安;姚春臣;;国产QX63-20强力旋压机改造[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年

2 翟德华;;大尺寸高精度H62黄铜管热处理和强力旋压[A];第四届金属材料及热处理年会论文集（下）[C];1991年

3 陈国琼;倪必红;肖志兵;;变壁厚长筒件旋压工艺试验研究[A];第十一届全国旋压技术交流大会论文集[C];2008年

中国重要报纸全文数据库 前2条

1 记者 王兰 实习记者 李美静;[N];中国航空报;2013年

2 本报记者 司建楠;[N];中国工业报;2013年

中国博士学位论文全文数据库 前2条

1 杨羽;筒形件强力旋压动力学仿真研究[D];长春理工大学;2014年

2 陈勇;TA15钛合金热强力旋压组织演化规律及强化机理研究[D];哈尔滨工业大学;2014年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 王将;颗粒增强铝基复合材料损伤演化模型的建立与强力旋压数值模拟[D];北京有色金属研究总院;2015年

2 孙超锋;摩擦对筒形件强力旋压过程的影响研究[D];长安大学;2015年

3 曹振;AZ80镁合金强力旋压成形工艺研究[D];上海交通大学;2015年

4 王跃;强力旋压连杆衬套主要工艺参数对尺寸精度及残余应力影响的试验研究[D];中北大学;2016年

5 张剑;基于知识和神经网络的筒形件强力旋压工艺计算机辅助设计系统研究[D];上海交通大学;2007年

6 李超玲;筒形件强力旋压过程的有限元数值模拟[D];西北工业大学;2004年

7 徐银丽;异型薄壁壳体强力旋压成形机理及规律的三维有限元分析[D];西北工业大学;2006年

8 葛丹丹;连杆衬套强力旋压有限元数值模拟及工艺参数研究[D];中北大学;2012年

9 冯志刚;强力旋压连杆衬套成形过程数值仿真及工艺参数优化[D];中北大学;2014年

10 王凤彪;锥形件强力旋压壁厚的模拟预测及试验验证[D];重庆大学;2014年

  本文关键词：微细刀具脉冲磁场强化处理方法及机理研究，，由笔耕文化传播整理发布。

本文编号：170078