TC17合金中的β斑及其形成机制研究
发布时间：2020-12-01 18:21
本论文以TC17合金（Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo）为研究对象,系统研究了 β斑在工业级铸锭、实验室小型铸锭和定向凝固样品中的基本特征,提出了影响β斑形成的凝固条件和工艺参数,进一步明确了凝固过程中β斑形成机制和形成规律,为熔炼过程中控制此类偏析产生提供技术参考。对TC17合金工业级铸锭和锻棒中的β斑进行了系统分析表征。结果发现:工业级铸锭和棒材中β斑的成分特点均为富Cr和Zr、贫Mo,相变点比基体低15℃～35℃;工业级铸锭中的β斑形状不规则,呈散点状分布于铸锭锭头心部位置;大棒材中β斑形貌与铸锭差异较大,表现为异常长大的β晶粒。通过定向凝固实验,研究了 TC17合金不同凝固速度条件下溶质分配和固液界面形貌的变化规律。结果表明:随着凝固速度的增加,固液界面形貌从平面结构转变为胞晶结构再过渡到枝晶结构;平面界面失稳和胞枝转变的临界速度分别约为15 mm/h和30 mm/h;偏析方式由宏观偏析转变为胞晶间或枝晶间的局部偏析,在凝固组织中分别形成宏观偏析β斑和通道状β斑。结合相率分析,β斑的形成实质上是凝固过程中Cr和Zr元素正偏析、Mo元素负偏析的结果。通过真空自耗电弧炉...
【文章来源】：中国科学技术大学安徽省 211工程院校 985工程院校
【文章页数】：129 页
【学位级别】：博士
【部分图文】：
图１．１?ａ－Ｔｉ与｜Ｊ－Ｔｉ晶体结构Ｉ４Ｉ??Ｆｉｇ．?１．１?Ｃｒｙｓｔａｌ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｈｅｐ?？?ａｎｄ?ｂｃｃ?｜ｉ?ｐｈａｓｅ??
对ｐ相转变??温度影响较校??合金化的目的是提高钛合金综合性能。为了理解合金元素对钛合金本身的影??响，Ｒｏｓｅｎｂｅｒｇｌ７】建立了?ａ相稳定元素等效铝当量公式和Ｐ相稳定元素等效钼当??量公式：??［Ａｌ］ｅｑ＝［Ａｌ］＋０．１７［Ｚｒ］＋０．３３［Ｓｎ］＋１０［０］?（１－１）??［Ｍｏ］ｅｑ＝［Ｍｏ］＋０．２［Ｔａ］＋０．２８［Ｎｂ］＋０．４［Ｗ］＋０．６７［Ｖ］＋１．２５［Ｎｉ］＋１．７［Ｍｎ］＋１．７［Ｃｏ］＋??２．５［Ｆｅ］?（１－２）??根据钛合金在伪二元相图（图１．２）的位置，可将钛合金大致分为：ａ型、近??ａ型、ａ＋ｐ型、亚稳Ｐ型和ｐ型钛合金丨１，３，４１。??ａ?Ｍｅｔａｓｔａｂｌｅ?Ｓｔａｂｌｅ??Ａｌｌｏｙ?ｏｔ?＋?卩?Ａｌｌｏｙ?｜５?Ａｌｌｏｙ?卜?Ａｌｌｏｙ??１?＼、、、＾＼?Ｐ??Ｉ?＼、、，卜＼??ｉｉ?ｎ＼??ｐ?－?Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ?Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ??图１．２?ｐ同晶型相图的伪二元相图Ｎ??Ｆｉｇ．?１．２?Ｐｓｅｕｄｏ－ｂｉｎａｒｙ?ｓｅｃｔｉｏｎ?ｔｈｒｏｕｇｈ?ａ?ｉｓｏｍｏｒｐｈｏｕｓ?ｐｈａｓｅ?ｄｉａｇｒａｍ??ａ型钛合金：未合金化的钛及其具有一种或多种稳定元素的合金（Ａｌ、Ｓｎ或??Ｚｒ），在室温下完全或主要由ａ相组成。ａ型钛合金表现出良好的强度、靭性、抗??蠕变性和可焊接性ｍ。ａ型钛合金对氢脆十分敏感，并且不能依靠热处理产生析??出相强化，不适合采用热处理进行强化｜９］。??近ａ型钛合金：通常合金中Ｐ相稳定元素含量小于等于２ｗｔ°／。，退火组织中??的Ｐ相含量很低。近ａ型合金兼具ａ型合金优异的蠕变性能和ａ＋ｐ型合金的高??强度［
?第１章绪?论???＿?ｄ??图１．３钛合金中四种典型组织％??Ｆｉｇ．?１．３?Ｔｙｐｉｃａｌ?ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ?ｏｆ?ｎｅａｒ?ａ?ｔｉｔａｎｉｕｍ?ａｌｌｏｙｓ：?（ａ）?ｃｑｕａｉｘｅｄ，?（ｂ）?ｂｉｍｏｄａｌ，?（ｃ）??ｌａｍｅｌｌａｒ，?ａｎｄ?（ｄ）?ｂａｓｋｅｔ－ｗｅａｖｅ??１．２?ＴＣ１７合金简介??ＴＣ１７合金是一种近Ｐ型ａ＋ｐ两相钛合金。该合金是美国通用电器公司??（Ｇｅｎｅｒａｌ?Ｅｌｅｃｔｒｉｃ，?ＧＥ）于２０世纪７０年代为ＧＥ发动机研制的一种高强、高韧??及高淬透性钛合金（即“三高”钛合金）｜１４１。ＴＣ１７合金的名义成分为：Ｔｉ－５Ａ１－??２Ｓｎ－２Ｚｒ－４Ｃｒ－４Ｍｏ，合金元素总量为１７ｗｔ％，国外又命名为Ｔｉ－１７合金。合金元??素中Ａ１为ａ相稳定元素，Ｍｏ和Ｃｒ为（３相稳定元素，Ｓｎ和Ｚｒ？认为是中性元素。??添加元素Ｃｒ会提高合金高的延展性和韧性，而添加元素Ｍｏ显著提高了合金强??度与淬透性。这两种卩相稳定元素的共同添加可以有效地阯止共析化合物ＴｉＣｒ２??相的形成，提高合金的热稳定性［１５］。ＴＣ１７合金有良好的热加工性能，常见的两??种ＴＣ１７合金锻造工艺有ｐ单相区锻造和ａ＋ｐ两相区锻造通过精确调控合??金的热处理制度，可以实现ＴＣ１７合金良好的强度、塑性和初性的匹配。热处理??后ＴＣ１７合金其屈服强度可达到１０５０?ＭＰａ？１１９０?ＭＰａ，该强度水平高于Ｔｉ－６Ａ１－??４Ｖ钛合金，与Ｔｉ－６Ａｌ－６Ｖ－２Ｓｎ合金相当。ＴＣ１７合金塑性和断裂靭性均优于Ｔｉ－??６Ａｌ－６Ｖ－２Ｓｎ合金，蠕变性能优于Ｔｉ－６Ａ１－４Ｖ合金［１９，?２Ｇ】。ＴＣ１７
【参考文献】：
期刊论文
[1]真空自耗冶炼过程数值仿真研究进展[J]. 曲敬龙,杨树峰,陈正阳,杜金辉,毕中南,孔豪豪. 中国冶金. 2020(01)
[2]Precipitates and alloying elements distribution in near α titanium alloy Ti65[J]. Ke Yue,Jianrong Liu,Haijun Zhang,Hui Yu,Yuanyuan Song,Qingmiao Hu,Qingjiang Wang,Rui Yang. Journal of Materials Science & Technology. 2020(01)
[3]Quantitative effects of phase transition on solute partition coefficient,inclusion precipitation, and microsegregation for high-sulfur steel solidification[J]. Lintao Gui,Mujun Long,Shixin Wu,Zhihua Dong,Dengfu Chen,Yunwei Huang,Huamei Duan,Levente Vitos. Journal of Materials Science & Technology. 2019(10)
[4]Phase-field simulation for the evolution of solid/liquid interface front in directional solidification process[J]. Yuhong Zhao,Bing Zhang,Hua Hou,Weipeng Chen,Meng Wang. Journal of Materials Science & Technology. 2019(06)
[5]TC4钛合金棒材低倍组织亮斑分析[J]. 卢凯凯,李敏娜,周立鹏,马保飞,段启辉,肖松涛. 热加工工艺. 2019(04)
[6]熔速对IN718合金真空自耗铸锭组织的影响[J]. 王资兴,王磊,孙文儒. 材料热处理学报. 2019(01)
[7]Effect of cooling rates on the dendritic morphology transition of Mg–6Gd alloy by in situ X-ray radiography[J]. Yongbiao Wang,Liming Peng,Yanzhou Ji,Xiaoxing Cheng,Cunlong Wang,Yujuan Wu,Yanan Fu,Long-Qing Chen. Journal of Materials Science & Technology. 2018(07)
[8]熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究[J]. 岳旭,杨国庆,李渭清,乔璐,马宝军,张平辉,何书林,贾栓孝. 钛工业进展. 2016(05)
[9]TC17钛合金电子束焊接接头的显微组织与力学性能研究[J]. 于冰冰,陈志勇,赵子博,刘建荣,王清江,李晋炜. 金属学报. 2016(07)
[10]Influence of Process Parameters and Sr Addition on the Microstructure and Casting Defects of LPDC A356 Alloy for Engine Blocks[J]. Giulio Timelli,Daniele Caliari,Jovid Rakhmonov. Journal of Materials Science & Technology. 2016(06)
[1]Ti65合金显微组织及关键高温力学性能[D]. 岳颗.中国科学技术大学 2019
[2]TC17钛合金片状组织静态球化及演变机理[D]. 徐建伟.西北工业大学 2017
[3]电渣重熔钢锭中黑斑的形成机理及控制措施研究[D]. 张扬.北京科技大学 2017
[4]热加工TC17合金组织演变及其对高温性能的影响[D]. 贾志强.西北工业大学 2016
[5]7075铝合金螺旋电磁搅拌技术及应用研究[D]. 高志华.北京有色金属研究总院 2014
[6]螺旋磁场搅拌对合金内在质量影响的模拟与实验研究[D]. 赵倩.大连理工大学 2013
[7]电磁场作用下铝合金凝固理论基础研究[D]. 班春燕.东北大学 2002
[8]电磁力对金属熔体驱动与运动形态控制的研究[D]. 王晓东.大连理工大学 2002
博士论文
[1]真空自耗冶炼过程数值仿真研究进展[J]. 曲敬龙,杨树峰,陈正阳,杜金辉,毕中南,孔豪豪. 中国冶金. 2020(01)
[2]Precipitates and alloying elements distribution in near α titanium alloy Ti65[J]. Ke Yue,Jianrong Liu,Haijun Zhang,Hui Yu,Yuanyuan Song,Qingmiao Hu,Qingjiang Wang,Rui Yang. Journal of Materials Science & Technology. 2020(01)
[3]Quantitative effects of phase transition on solute partition coefficient,inclusion precipitation, and microsegregation for high-sulfur steel solidification[J]. Lintao Gui,Mujun Long,Shixin Wu,Zhihua Dong,Dengfu Chen,Yunwei Huang,Huamei Duan,Levente Vitos. Journal of Materials Science & Technology. 2019(10)
[4]Phase-field simulation for the evolution of solid/liquid interface front in directional solidification process[J]. Yuhong Zhao,Bing Zhang,Hua Hou,Weipeng Chen,Meng Wang. Journal of Materials Science & Technology. 2019(06)
[5]TC4钛合金棒材低倍组织亮斑分析[J]. 卢凯凯,李敏娜,周立鹏,马保飞,段启辉,肖松涛. 热加工工艺. 2019(04)
[6]熔速对IN718合金真空自耗铸锭组织的影响[J]. 王资兴,王磊,孙文儒. 材料热处理学报. 2019(01)
[7]Effect of cooling rates on the dendritic morphology transition of Mg–6Gd alloy by in situ X-ray radiography[J]. Yongbiao Wang,Liming Peng,Yanzhou Ji,Xiaoxing Cheng,Cunlong Wang,Yujuan Wu,Yanan Fu,Long-Qing Chen. Journal of Materials Science & Technology. 2018(07)
[8]熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究[J]. 岳旭,杨国庆,李渭清,乔璐,马宝军,张平辉,何书林,贾栓孝. 钛工业进展. 2016(05)
[9]TC17钛合金电子束焊接接头的显微组织与力学性能研究[J]. 于冰冰,陈志勇,赵子博,刘建荣,王清江,李晋炜. 金属学报. 2016(07)
[10]Influence of Process Parameters and Sr Addition on the Microstructure and Casting Defects of LPDC A356 Alloy for Engine Blocks[J]. Giulio Timelli,Daniele Caliari,Jovid Rakhmonov. Journal of Materials Science & Technology. 2016(06)
[1]Ti65合金显微组织及关键高温力学性能[D]. 岳颗.中国科学技术大学 2019
[2]TC17钛合金片状组织静态球化及演变机理[D]. 徐建伟.西北工业大学 2017
[3]电渣重熔钢锭中黑斑的形成机理及控制措施研究[D]. 张扬.北京科技大学 2017
[4]热加工TC17合金组织演变及其对高温性能的影响[D]. 贾志强.西北工业大学 2016
[5]7075铝合金螺旋电磁搅拌技术及应用研究[D]. 高志华.北京有色金属研究总院 2014
[6]螺旋磁场搅拌对合金内在质量影响的模拟与实验研究[D]. 赵倩.大连理工大学 2013
[7]电磁场作用下铝合金凝固理论基础研究[D]. 班春燕.东北大学 2002
[8]电磁力对金属熔体驱动与运动形态控制的研究[D]. 王晓东.大连理工大学 2002
硕士论文
[1]含硬α夹杂钛合金轮盘疲劳裂纹扩展特性研究[D]. 邹煜申.浙江大学 2018
[2]钛合金片状组织演变机制与球化动力学研究[D]. 赖运金.西北工业大学 2007
本文编号：2894969
【文章来源】：中国科学技术大学安徽省 211工程院校 985工程院校
【文章页数】：129 页
【学位级别】：博士
【部分图文】：
图１．１?ａ－Ｔｉ与｜Ｊ－Ｔｉ晶体结构Ｉ４Ｉ??Ｆｉｇ．?１．１?Ｃｒｙｓｔａｌ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｈｅｐ?？?ａｎｄ?ｂｃｃ?｜ｉ?ｐｈａｓｅ??
对ｐ相转变??温度影响较校??合金化的目的是提高钛合金综合性能。为了理解合金元素对钛合金本身的影??响，Ｒｏｓｅｎｂｅｒｇｌ７】建立了?ａ相稳定元素等效铝当量公式和Ｐ相稳定元素等效钼当??量公式：??［Ａｌ］ｅｑ＝［Ａｌ］＋０．１７［Ｚｒ］＋０．３３［Ｓｎ］＋１０［０］?（１－１）??［Ｍｏ］ｅｑ＝［Ｍｏ］＋０．２［Ｔａ］＋０．２８［Ｎｂ］＋０．４［Ｗ］＋０．６７［Ｖ］＋１．２５［Ｎｉ］＋１．７［Ｍｎ］＋１．７［Ｃｏ］＋??２．５［Ｆｅ］?（１－２）??根据钛合金在伪二元相图（图１．２）的位置，可将钛合金大致分为：ａ型、近??ａ型、ａ＋ｐ型、亚稳Ｐ型和ｐ型钛合金丨１，３，４１。??ａ?Ｍｅｔａｓｔａｂｌｅ?Ｓｔａｂｌｅ??Ａｌｌｏｙ?ｏｔ?＋?卩?Ａｌｌｏｙ?｜５?Ａｌｌｏｙ?卜?Ａｌｌｏｙ??１?＼、、、＾＼?Ｐ??Ｉ?＼、、，卜＼??ｉｉ?ｎ＼??ｐ?－?Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ?Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ??图１．２?ｐ同晶型相图的伪二元相图Ｎ??Ｆｉｇ．?１．２?Ｐｓｅｕｄｏ－ｂｉｎａｒｙ?ｓｅｃｔｉｏｎ?ｔｈｒｏｕｇｈ?ａ?ｉｓｏｍｏｒｐｈｏｕｓ?ｐｈａｓｅ?ｄｉａｇｒａｍ??ａ型钛合金：未合金化的钛及其具有一种或多种稳定元素的合金（Ａｌ、Ｓｎ或??Ｚｒ），在室温下完全或主要由ａ相组成。ａ型钛合金表现出良好的强度、靭性、抗??蠕变性和可焊接性ｍ。ａ型钛合金对氢脆十分敏感，并且不能依靠热处理产生析??出相强化，不适合采用热处理进行强化｜９］。??近ａ型钛合金：通常合金中Ｐ相稳定元素含量小于等于２ｗｔ°／。，退火组织中??的Ｐ相含量很低。近ａ型合金兼具ａ型合金优异的蠕变性能和ａ＋ｐ型合金的高??强度［
?第１章绪?论???＿?ｄ??图１．３钛合金中四种典型组织％??Ｆｉｇ．?１．３?Ｔｙｐｉｃａｌ?ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ?ｏｆ?ｎｅａｒ?ａ?ｔｉｔａｎｉｕｍ?ａｌｌｏｙｓ：?（ａ）?ｃｑｕａｉｘｅｄ，?（ｂ）?ｂｉｍｏｄａｌ，?（ｃ）??ｌａｍｅｌｌａｒ，?ａｎｄ?（ｄ）?ｂａｓｋｅｔ－ｗｅａｖｅ??１．２?ＴＣ１７合金简介??ＴＣ１７合金是一种近Ｐ型ａ＋ｐ两相钛合金。该合金是美国通用电器公司??（Ｇｅｎｅｒａｌ?Ｅｌｅｃｔｒｉｃ，?ＧＥ）于２０世纪７０年代为ＧＥ发动机研制的一种高强、高韧??及高淬透性钛合金（即“三高”钛合金）｜１４１。ＴＣ１７合金的名义成分为：Ｔｉ－５Ａ１－??２Ｓｎ－２Ｚｒ－４Ｃｒ－４Ｍｏ，合金元素总量为１７ｗｔ％，国外又命名为Ｔｉ－１７合金。合金元??素中Ａ１为ａ相稳定元素，Ｍｏ和Ｃｒ为（３相稳定元素，Ｓｎ和Ｚｒ？认为是中性元素。??添加元素Ｃｒ会提高合金高的延展性和韧性，而添加元素Ｍｏ显著提高了合金强??度与淬透性。这两种卩相稳定元素的共同添加可以有效地阯止共析化合物ＴｉＣｒ２??相的形成，提高合金的热稳定性［１５］。ＴＣ１７合金有良好的热加工性能，常见的两??种ＴＣ１７合金锻造工艺有ｐ单相区锻造和ａ＋ｐ两相区锻造通过精确调控合??金的热处理制度，可以实现ＴＣ１７合金良好的强度、塑性和初性的匹配。热处理??后ＴＣ１７合金其屈服强度可达到１０５０?ＭＰａ？１１９０?ＭＰａ，该强度水平高于Ｔｉ－６Ａ１－??４Ｖ钛合金，与Ｔｉ－６Ａｌ－６Ｖ－２Ｓｎ合金相当。ＴＣ１７合金塑性和断裂靭性均优于Ｔｉ－??６Ａｌ－６Ｖ－２Ｓｎ合金，蠕变性能优于Ｔｉ－６Ａ１－４Ｖ合金［１９，?２Ｇ】。ＴＣ１７
【参考文献】：
期刊论文
[1]真空自耗冶炼过程数值仿真研究进展[J]. 曲敬龙,杨树峰,陈正阳,杜金辉,毕中南,孔豪豪. 中国冶金. 2020(01)
[2]Precipitates and alloying elements distribution in near α titanium alloy Ti65[J]. Ke Yue,Jianrong Liu,Haijun Zhang,Hui Yu,Yuanyuan Song,Qingmiao Hu,Qingjiang Wang,Rui Yang. Journal of Materials Science & Technology. 2020(01)
[3]Quantitative effects of phase transition on solute partition coefficient,inclusion precipitation, and microsegregation for high-sulfur steel solidification[J]. Lintao Gui,Mujun Long,Shixin Wu,Zhihua Dong,Dengfu Chen,Yunwei Huang,Huamei Duan,Levente Vitos. Journal of Materials Science & Technology. 2019(10)
[4]Phase-field simulation for the evolution of solid/liquid interface front in directional solidification process[J]. Yuhong Zhao,Bing Zhang,Hua Hou,Weipeng Chen,Meng Wang. Journal of Materials Science & Technology. 2019(06)
[5]TC4钛合金棒材低倍组织亮斑分析[J]. 卢凯凯,李敏娜,周立鹏,马保飞,段启辉,肖松涛. 热加工工艺. 2019(04)
[6]熔速对IN718合金真空自耗铸锭组织的影响[J]. 王资兴,王磊,孙文儒. 材料热处理学报. 2019(01)
[7]Effect of cooling rates on the dendritic morphology transition of Mg–6Gd alloy by in situ X-ray radiography[J]. Yongbiao Wang,Liming Peng,Yanzhou Ji,Xiaoxing Cheng,Cunlong Wang,Yujuan Wu,Yanan Fu,Long-Qing Chen. Journal of Materials Science & Technology. 2018(07)
[8]熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究[J]. 岳旭,杨国庆,李渭清,乔璐,马宝军,张平辉,何书林,贾栓孝. 钛工业进展. 2016(05)
[9]TC17钛合金电子束焊接接头的显微组织与力学性能研究[J]. 于冰冰,陈志勇,赵子博,刘建荣,王清江,李晋炜. 金属学报. 2016(07)
[10]Influence of Process Parameters and Sr Addition on the Microstructure and Casting Defects of LPDC A356 Alloy for Engine Blocks[J]. Giulio Timelli,Daniele Caliari,Jovid Rakhmonov. Journal of Materials Science & Technology. 2016(06)
[1]Ti65合金显微组织及关键高温力学性能[D]. 岳颗.中国科学技术大学 2019
[2]TC17钛合金片状组织静态球化及演变机理[D]. 徐建伟.西北工业大学 2017
[3]电渣重熔钢锭中黑斑的形成机理及控制措施研究[D]. 张扬.北京科技大学 2017
[4]热加工TC17合金组织演变及其对高温性能的影响[D]. 贾志强.西北工业大学 2016
[5]7075铝合金螺旋电磁搅拌技术及应用研究[D]. 高志华.北京有色金属研究总院 2014
[6]螺旋磁场搅拌对合金内在质量影响的模拟与实验研究[D]. 赵倩.大连理工大学 2013
[7]电磁场作用下铝合金凝固理论基础研究[D]. 班春燕.东北大学 2002
[8]电磁力对金属熔体驱动与运动形态控制的研究[D]. 王晓东.大连理工大学 2002
博士论文
[1]真空自耗冶炼过程数值仿真研究进展[J]. 曲敬龙,杨树峰,陈正阳,杜金辉,毕中南,孔豪豪. 中国冶金. 2020(01)
[2]Precipitates and alloying elements distribution in near α titanium alloy Ti65[J]. Ke Yue,Jianrong Liu,Haijun Zhang,Hui Yu,Yuanyuan Song,Qingmiao Hu,Qingjiang Wang,Rui Yang. Journal of Materials Science & Technology. 2020(01)
[3]Quantitative effects of phase transition on solute partition coefficient,inclusion precipitation, and microsegregation for high-sulfur steel solidification[J]. Lintao Gui,Mujun Long,Shixin Wu,Zhihua Dong,Dengfu Chen,Yunwei Huang,Huamei Duan,Levente Vitos. Journal of Materials Science & Technology. 2019(10)
[4]Phase-field simulation for the evolution of solid/liquid interface front in directional solidification process[J]. Yuhong Zhao,Bing Zhang,Hua Hou,Weipeng Chen,Meng Wang. Journal of Materials Science & Technology. 2019(06)
[5]TC4钛合金棒材低倍组织亮斑分析[J]. 卢凯凯,李敏娜,周立鹏,马保飞,段启辉,肖松涛. 热加工工艺. 2019(04)
[6]熔速对IN718合金真空自耗铸锭组织的影响[J]. 王资兴,王磊,孙文儒. 材料热处理学报. 2019(01)
[7]Effect of cooling rates on the dendritic morphology transition of Mg–6Gd alloy by in situ X-ray radiography[J]. Yongbiao Wang,Liming Peng,Yanzhou Ji,Xiaoxing Cheng,Cunlong Wang,Yujuan Wu,Yanan Fu,Long-Qing Chen. Journal of Materials Science & Technology. 2018(07)
[8]熔炼方式对TC17钛合金铸锭化学成分及棒材组织均匀性的影响研究[J]. 岳旭,杨国庆,李渭清,乔璐,马宝军,张平辉,何书林,贾栓孝. 钛工业进展. 2016(05)
[9]TC17钛合金电子束焊接接头的显微组织与力学性能研究[J]. 于冰冰,陈志勇,赵子博,刘建荣,王清江,李晋炜. 金属学报. 2016(07)
[10]Influence of Process Parameters and Sr Addition on the Microstructure and Casting Defects of LPDC A356 Alloy for Engine Blocks[J]. Giulio Timelli,Daniele Caliari,Jovid Rakhmonov. Journal of Materials Science & Technology. 2016(06)
[1]Ti65合金显微组织及关键高温力学性能[D]. 岳颗.中国科学技术大学 2019
[2]TC17钛合金片状组织静态球化及演变机理[D]. 徐建伟.西北工业大学 2017
[3]电渣重熔钢锭中黑斑的形成机理及控制措施研究[D]. 张扬.北京科技大学 2017
[4]热加工TC17合金组织演变及其对高温性能的影响[D]. 贾志强.西北工业大学 2016
[5]7075铝合金螺旋电磁搅拌技术及应用研究[D]. 高志华.北京有色金属研究总院 2014
[6]螺旋磁场搅拌对合金内在质量影响的模拟与实验研究[D]. 赵倩.大连理工大学 2013
[7]电磁场作用下铝合金凝固理论基础研究[D]. 班春燕.东北大学 2002
[8]电磁力对金属熔体驱动与运动形态控制的研究[D]. 王晓东.大连理工大学 2002
硕士论文
[1]含硬α夹杂钛合金轮盘疲劳裂纹扩展特性研究[D]. 邹煜申.浙江大学 2018
[2]钛合金片状组织演变机制与球化动力学研究[D]. 赖运金.西北工业大学 2007
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