生物材料的预处理技术_预处理欺诈检测中_黄金冶炼预处理工艺焙烧氧化法介绍

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黄金冶炼预处理工艺焙烧氧化法介绍

2013-8-28 16:34:37点击：

焙烧是在适宜的气氛和低于矿物原料熔点的温度条件下，使矿物原料中的某些组分发生物理和化学变化的工艺过程。在氧化焙烧过程中，包裹金的金属硫化物矿氧化破坏，变成金属氧化物和二氧化硫等气体，包裹中的金被释放出来。该法主要用于黄铁矿、砷黄铁矿、有机碳等载金矿物的预处理，特点是适应性强，操作费用相对较低。但是该工艺对操作参数和给料成分比较敏感，容易造成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部烧死，焙砂的孔隙被封闭形成二次包裹，从而导致金的浸出率下降。

对于含砷<0.2%、含铜<3%的金精矿，国内黄金冶炼厂通常采用一段氧化焙烧，金的氰化浸 出率可达到94%～96%。对于高砷(3%～4%)黄铁矿型难处理金精矿，焙烧时在氧气不充分的情况下 ，砷以As：O的形态挥发，烧渣 以Fe，O为主；在氧气充分的情况下，砷 以AsO的形式存在，烧渣 以FeO为主，As：O会与FeO、PbO、CuO等生成难挥发的砷酸盐留在烧渣中，这些砷酸盐会造成金的二次包裹 ，影响金的氰化浸出，因此高砷金矿通常采用两段焙烧技术处理，将矿石在不同温度和氧气气氛下焙烧，以达到充分脱砷、脱硫的目的。一段焙烧沸腾炉在弱氧还原气氛和较低温度下焙烧，脱除矿石中全部砷和少部分硫；二段焙烧在富氧氧化气氛和较高温度下进行，进一步除去烧渣 中的硫。这样处理后金的氰化浸出率通常能够达到88%～90%，不过渣金中金的含量仍高达3～5g/t，如何进一步提高此类高砷金矿中金的回收率，是亟待解决的一大难题。

山东同大黄金股份有限公司是我国第一家采用两段沸腾焙烧处理含砷金精矿的黄金冶炼厂，该系统于2002年建成投产，日处理能力200t，采用浆式进料，金精矿 的主要成分为：Au30～40g/t，Ag<100g/t，S25%～30%，As3%～5%。此外，山东恒邦冶炼有限公司也采用两段沸腾焙烧工艺处理含砷金精矿，引进的瑞典波立登公司的缺氧磁化焙烧工艺。

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