蒸汽锅炉检修标准

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山西马军峪煤焦有限公司 蒸汽锅炉检修标准
一、检修的目的与基本要求 锅炉运行一定时间后， 就会发生受压部件和零件磨损腐蚀， 严 密程度降低， 材料使用期限缩短， 受热面腐蚀严重时还会造成变形 损坏。如不及时修理，会影响锅炉的安全，经济运行，因此，应按 锅炉安全管理的要求， 定期地、 有计划地对设备进行预防性和恢复 性的检修并根据设备的具体情况制定设备的周期检修保养， 加

强锅 炉的管理， 经常对锅炉进行检查， 防止长期运行而不检修锅炉的现 象。 二、检修准备工作 1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。 内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先 用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按 照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。 机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。 检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。 锅炉内部检查的 内容如下： (1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。 (2)检查水位表、 压力表及自动控制的接点和各接管的出入口， 是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。 (3)工具、螺栓等有无遗留在里边。 (4)检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置是否正确。 (5)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。 外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。 人工清扫时， 对于手达 不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。 尤其是对烟囱的支撑情况、 腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。此外，对不同结 构的锅炉也采用如下的特殊方法进行除灰。
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(1)蒸气浸透法。用蒸气喷湿后，将灰除去。 (2)水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。 (3)水洗法。使用大量 PH8—9 的水进行水洗。采用这样方法， 必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。 (4)其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。 2、除灰作业 清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。 除灰作业应注意以下 几点： (1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低 温区进行除灰作业。 (2)对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应 特别注意操作。 (3)刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物 质。 3、炉膛及烟道和烟囱内的检查； 外部清扫之后，要进行如下检查： (1)受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟 灰烟苔。 (2)对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、 松动、拉线进行修理。 (3)是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。 (4)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是 否充填完好。 (5)对烟道排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。 (6)锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否完善。 (7)吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。 (8)门框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功 能是否正常。
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(9)烟道板开闭动作是否灵活。 (10)砖墙耐火材料有无受潮。 (11)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。 4、三大安全附件 安全阀、 压力表、 水位计必须由国家安全部门进行检修及安全 鉴定后方可使用。 三、锅炉本体部分 1、锅筒、联箱、水冷壁和对流管的检修。 (1)检修项目： 1)检查锅筒、联箱及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。 2)检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。 3)检查清理水位表连通管和压力表管。 (2)检修工序： 1)打开锅筒人孔 ①用板手和榔头拆下人孔盖螺母，打开锅筒人孔； ②打开人孔后，应在一端装设风机或换气扇、通风冷却、并接 好 1 个以上 12V 照明行灯。 ③待锅筒温度降低至 40℃以下时，方可进人锅筒检查。 2)打开联箱手孔 ①刚活扳手或榔头拆下手孔螺栓时，取下手孔盖。 ②用手电筒照射检查。 3)检查锅筒及受热面管束外部烧损氧化情况时， 可在其过火部 位局部打开耐热层或在其耐热层脱落部位进行检查。 4)锅筒及受热面管束壁厚，可用超声波电子测厚仪进行检测， 并做好检测记录。 5)根据检查情况，对其进行焊接修理或更换。 (3)检修质量标准： 1)锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
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2)锅筒壁无裂纹和深度超过 2mm 以上的凹痕。 3）水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。 4)受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净， 耐热层包住部分 可不清理。 5)管子烧损氧化超过壁厚的 20％时，应更换。 6)管子变形超过管径的 35％或凹痕超过 2mm 深时、应更换。 7)锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求： ①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证， 施焊前应做焊件试样， 合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。 ②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定； 焊缝高度不 应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。 ③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣； ④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。 ⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。 ⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍 要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决 不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。 ⑦焊完后应做如下检查： 表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺 陷。 无损探伤检验： 应进行至少为焊缝长度的 25％无损探伤检验。 2、风烟道及炉拱炉墙的检修 (1)检修项目： 1)检查鼓风道，清理风室漏灰。 2)检查锅炉供风调风装置是否灵活有效， 及直埋风筒锈蚀情况。 3)清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰， 并检查其烧损氧化情 况。 4)清理烟箱流经省煤器烟气通道， 检查调风装置是否灵活有效。 5)检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
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(2)检修工序： 1)打开锅炉右侧清灰门，清理风室漏灰。 2）打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。 3)检查调风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。 4)打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。 5)清理烟箱流经省煤器通道、检修调风装置。 6)根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙： 3、锅炉燃烧设备(链条炉排) (1)检修项目： 1)检查炉排传动链轮轴和后滚筒各部件磨损情况。 2)检查炉排滑道的磨损与变形情况。 3)更换已损坏的炉排片、校直炉排销轴。 4）重新组装炉排。 5)清洗检修炉排调速箱，更换已损坏零部件。 (2)检修工序： 1)拆除锅炉上煤机架及锅炉前部炉排封盖。 2)清除进煤斗及炉排上的煤灰。 3)在炉排前对面墙外埋设两个对称的地锚。 4)制作炉排检修工作台一个。 5)将炉排从链轮部位打出一根炉排销，用两台 5T 或 lOT 手拉 葫芦分段拉出炉排。 6)将每一段炉排转动件敲打灵活并注油润滑。 7)校正炉排销轴、更换损坏的炉排片。 8)重新组装炉排。 9)清洗检修炉排变速箱。 (3)燃烧设备的安装技术要求： 1)链条炉排在安装前， 必须检查支架各构件的数量和质量， 对 链轮的位置及其与轴线中心点的距离和链轮齿尖错位要认真测量，
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并应按下表所列数值规定执行。 链条炉排组装前偏差(mm) 项次 1 2 3 4 项目 型钢构件长度偏差 型钢构件的弯曲度每米 各链轮与轴线中点间距离的偏差 同一轴上链轮其齿尖前后错位 偏差不应超过 ±5 1 ±2 3

2)对于整装的链条炉排， 在安装和试运行前都应对炉排进行必 要的尺寸和外观检查。找正炉排中心线，经 8 小时冷态试验，安装 中的有关规定可参考下表进行。 组装链条炉排的偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 炉排中心线位置的偏差 墙板标高偏差 墙板不铅垂度，全高 墙板间的距离偏差 墙板间两对角线的不等长度 墙板框的纵向位置偏移 墙板的纵向水平度 全长 8 9 10 两侧墙板的顶面应在统一平 面上，其不水平度 前轴、后轴的不水平度 前轴和后轴的轴心线的相对 标高差 四、除尘器 1、除尘器的检修
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偏 差 不 应超过 2 ±5 3 ±5 10 ±5 1/1000 5 1/1000 1/1000 5

附注

以前后轴 中心线为准 在墙板顶部 打冲眼测量

检修内容主要是使用过程中， 耐磨涂层磨损脱落， 外表面掉漆 氧化等修补； 集灰箱排灰中密封盖检查更新， 避免漏气影响除尘效 率。一般在运行 3～5 年后，应检查耐磨涂层的磨损脱落情况，若 磨损超过原厚度的一半时， 应重新涂抹， 若有局部脱落应及时补修。 除尘器锥体部分，应经常检查保温层情况，发现脱落应予修补。 五、锅炉安全附件及管道、阀门 1、安全阀 (1)选择使用要求： 安全阀和选择使用， 首先要选择和鉴别其型号， 尤其要注意其 密封面材料， 阀体材料和公称压力是否满足要求。 一般用于蒸汽锅 炉的安全阀，其阀体材料是碳钢、阀座材料是不锈钢。 (2)安装要求： 安全阀上必须有下列装置： 1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装 置。 2)安全阀应有铭牌记载技术参数。 (3)安全阀开启压力的调整和校验。 11 安全阀开启压力按下表中较低的值进行调整： 锅炉工作压力 安全阀开户压力 工作压力 <1.27Mpa(13kgf/cm2) +0.02Mpa(0.2kgf/cm2) 工作压力 +0.04Mpa(0.4kgf/cm2) 1.27Mpa ～ 3.8 (13-39kgf/cm2) Mpa 1.04 倍工作压力 1.06 倍工作压力

2)有可分式省煤器的锅炉， 其省煤器安全阀的开启压力为装置 地点工作压力的 1.1 倍。 3)安全阀校验后应加锁或铅封，并将开启压力、回座压力、提
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升高度等记录在档。 4)安全阀的校验要按有关规定执行。 (4)安全阀常见故障及排除方法见下表：

故障发生原因

排除故障方法

(一)漏气 1、阀芯与阀座接触面损坏： l、更换或研磨阀芯； 2、 阀芯与阀座接触面上有污物； 2 、吹洗安全阀或拆下清 3、由于弹簧平面不平、造成阀 洗； 芯与阀座接触不正： 3、 用扳手抬起阀芯排汽后 4、弹簧已疲劳； 复位，若还不行应更换弹簧等 5、安全阀安装不铅垂； 有缺陷元件； 6、排气管产生过大的应力于加 4、更换弹簧； 压阀上。 5 、更新校核安全阀的铅 垂： 6、将排气管安装正确。 ( 二 ) 压力超过开启压力时安全 阀不开启： 1、阀芯与阀座粘连 1、 进行人工排气吹洗或进 2、调整不当，弹簧压得太紧： 行研磨； 3、安全阀装得不正确、阀芯被 2、重新调查： 卡住； 3、重新安装 4、进入安全阀的通道太狭或有 4、清除阻挡： 阻挡物阻挡 5、排除漏气。 5、阀芯与阀座密封不好：因漏 气使作用在阀芯上的压力减小。 (三)压力没达到开启压力时， 安 全阀开启： 1、弹簧失去弹性； 1、更换弹簧； 2、弹簧压紧不够、调整压力不 2、重新调整弹簧压力，并 准确或调整螺栓 固定调整螺栓。

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松动。

2、压力表 (1)压力表的安装使用要求： 1)每台锅炉必须装有与锅简介质直接相连的压力表。 2)工作压力小于 2.45MPa(24kgf／cm )，压力表精度不应低于 2.5 级，工作压力等于 2.45MPa.的锅炉，压力表精度不应低于 1.5 级。 3)压力表表盘刻度极限值应根据工作压力选用， 应为工作压力 的 1.5～3 倍。 4)压力表表盘大小应保证司炉工能清楚地看到压力指示值， 表 盘的直径最小不得小于 100mm； (常用压力表表盘直径有 100、 150、 200、250、300mm 等)。 5)压力表的安装，校验和维护应符合国家计量部门的规定。 (2)压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：
故障发生原因 排除故障方法
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(1)指针不动： 1、压力表和弯管问旋塞阀关闭； 2、三通旋塞位置不正确； 3、旋塞或弯管堵塞； 4、弹簧管与支座的焊口有裂纹渗 漏； 5、压力表有下列缺陷：针与中心 轴松动；扇形轮与小齿轮脱开； (二)指针不回零： 1、三通旋塞位置不准确； 2、旋塞或弯管堵塞； 3、弹簧失去弹性；压力表游丝失 去弹性或脱落；指针弯曲或卡位 三)指针跳动： 1、游丝损坏或紊乱； 2、中心轴两端弯曲； 3、弹簧管与拉杆结合的铰轴不活 动； 4、表内齿轮传动有阻尼； 5、弯管或旋塞局部堵塞； (四)表内漏气 1、弹簧管有裂纹或与支座焊接不 良

l、将旋塞阀拆除更换三通旋塞； 2、将旋塞打开至正确位置； 3、用蒸汽吹洗或拆下清洗； 4、取下压力表修理或更换； 5、更换新表；

l、调至正确位置： 2、用蒸汽吹清或更换； 3、更换新表 1、更换压力表 2、 " 3、 " 4、 " 5、用蒸汽吹 1、更换压力表 2、 "
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2、表壳与玻璃板密封失效 3、水位表 (1)水位表的装置要求： 1) 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。 ( 但蒸发量≤ O.2t／h 的锅炉，可以装一个表) 2)水位表应装在便于观察的地方，并有足够的照明。 3)水位表应有指示最高，最低安全水位的明显标志 4)水位表应装有放水旋塞 (或放水阀门)和接到安全地点的放 水管 (2)水位表的常见故障、产生原因及排除方法见下表：
l、水位呆滞不动，而且逐渐 升高原因：水旋塞或水连管因水 垢、泥垢等堵塞 2、水位急剧上升，水位表很 排除故障方法 冲洗水旋塞或用铁丝输通水 连管 冲洗气旋塞、气连管或用铁

快被充满，水位波动很小原因： 丝输通 气旋塞或气连管因水垢、泥垢、 泥垢、填料等堵塞 3 、水位表的水位高于实际 水位原因：气旋塞漏气 4 、水位表的水位低于实际 水位原因：放水旋塞漏水 5、水位表玻璃破裂原因： 1)玻璃板有裂纹 2 ）玻璃板的压盖螺栓压紧 不均 1)更换玻璃板 2)压盖螺栓应均匀压紧 同上 同上 压紧旋塞填料压盖，进行研 磨更换

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4、高低水位报警器 (1)高低水位报警器的使用要求： 1)蒸发量≥2t／h 的锅炉， 必须装设高低水位报警器及极限低 水位的联锁保护装置； 2)高低水位报警器在锅炉达到高、 低水位限时， 发出的报警必 须有音响信号，，并能区分高、低水位。 3)使用高低水位报警器要注意搞好水质管理。 因为电极水位报 警器因电极上结垢等会引起电阻的变化， 直接引入误差， 甚至造成 失灵。4)锅炉在运行或停炉检修中必须高度重视，严格检查试验。 5、管道、阀门 (1)管道阀门、管道附件的检查： 1)管子的检查： 主要是检查管子表面、壁厚、管径、弯曲度、单管水压试验、 机械性能等。 2)阀门的检查： ①阀门解体检查。 ②阀门组装后性能检查。 ③阀门的水压试验检查。 (2)各种阀门常见故障原因及清除办法见下表：
故障名称及原因 1、阀门本体漏水原因： 消除故障方法 1、用 4％硝酸溶液浸蚀，可显

1)制造时浇注不好，有砂眼或 出裂纹 裂纹 2）管道焊接中阀体拉裂 2、阀杆及套筒螺丝损坏，阀杆 折断或变曲原因： 1)操作不当用力过猛 2)使用年限久 l、改进操作 2、购置或安装时应试动 2、用砂轮磨去裂纹金属层补焊

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3、更换新配件

3、阀盖结合面漏水原因： 1)螺栓紧力不够或紧偏 2)接合面不平 3)接合面垫片损坏 匀 2、更新研磨结合面 3、更换垫片 1、应对角紧螺栓、紧力一致均

4 、阀芯与阀座密封面漏水原 因： 1)关闭不严 2)研磨质量差 3)阀杆与阀芯间隙大或阀芯下 垂 4)密封圈材料不良或卡住 1、重新开关，用力不得过大 2、解体重研 3、调整阀杆与阀芯间隙 4、清除杂质，更换密封

5、填料盒漏水原因： 1)填料压盖未压紧或压偏 2)填料加装不当 l、更换合乎要求的填料 2、调压紧螺栓至均匀 3、按规定方法重加填料

6、阀杆升降不灵或开关不动原 因： 1)受热胀住或关闭过紧 2)填料压盖与杆问隙小 3)填料压偏卡住 4）螺杆与螺母丝扣损坏 1、冷态下开关不应过紧’ 2、稍松填料压盖螺栓 3、重新压正 4、更换

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六、锅炉辅机及水处理系统 1、锅炉上煤机 (1)检修项目： 1)解体检查上煤机蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承磨损情况。 2)检查减速器的油质及润滑情况， 更换润滑油， 注入量以油标 刻度为限，润滑油为 HJ40～50。 3)检查上煤机斗小轴、滚轮及导轨的磨损、变形情况。 4)检查上煤机斗、机架的锈蚀、磨损情况。 5)检查提煤斗钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况。 (2)质量要求： 1)蜗轮蜗杆及轴承按机电设备检修质量标准有关规定执行。 2)钢丝绳按《煤矿安全规程》有关规定执行。 2、出渣机 (1)检修项目： 1)清洗检查蜗轮减速器蜗轮蜗杆及轴承的磨损情况。 2)检查传动链及大链盘、小链盘磨损情况，必要时更换。 3)检查刮板链及链轮轴牙齿，轴承和尾滚磨损情况。 4)检修或更换磨损严重的刮板链及刮板， 对链轮轴牙齿的磨损 补焊修复。 5)检查刮板槽的磨损锈蚀情况，必要时更换。 6)给蜗轮减速器及轴承填补润滑油。 (2)质量标准： 1)出渣机槽体内无杂物 2)圆环链在使用过程中， 会磨损拉长， 将影响链条的寿命和传 动质量。当链条总长拉长率大于 5％时，即应全部更换新链。 3）刮板磨损大于 15mm 时应更换。 3、锅炉给水泵 (1)泵的解体检修与组装：
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1)拆除对轮罩、解开对轮，拆除与泵体联接的附件，将泵提出 泵室。 2）拆除平衡室连通管，松开泵体穿条螺栓。 3)松开泵盖螺栓，抽出转动部分。 4）松开叶轮锁母，而后进行逐级分解。 5）拆轴承盖，拿下轴承。 6)将有所零件全部清洗干净， 做好结合面纸垫， 检查各零部件 磨损与损坏情况。 7）组装时可按解体时的反顺序进行。 (2)水泵组装与就位找正质量要求： 1）组装质量要求： ①轴的弯曲度允许值≤0.05mm； ②叶轮飘偏摆度为<0.05mm； ③叶轮与轴的配合间隙：0.05～0.12mm； ④密封环与叶轮配合处每侧径向间隙， 一般约为叶轮密封环处 直径的 1～1.5／1000 2)就位找正质量要求： ①主、从动轴连接时，两轴不同轴度：两半联轴器园面允差 <0.1mm，端面允差<0.05mm。 ②两轴找正连接后，盘车检验应灵活。 ③与管道连接应准确，不得强行连接。 (3)可能发生的故障及解决办法见下表：
故障 1、泵不吸水、压 原因 注入的引水不 解决方法 重新往泵内注 水，拧紧堵塞漏气处

力表真空表指针剧烈 够，水管或仪表漏气 跳动 2、水泵不吸水、 真空表高度真空 底阀没打开或已

打开或更换底

经堵塞吸水管阻力太 阀，更换吸水管、降

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大，转数不够 3、压力表有压 力，水泵仍不出水 出水管阻力太大

低吸水高度 检查或缩短水

旋转方向不对，叶轮 管，取下水管清洗叶 堵塞 轮，增加水泵转数 清洗水泵及转

4、流量低于设计 要求

水泵堵塞，密封

环磨损过多，转速不 子，更换密封环，增 足 加水泵转数 填料压得太紧， 放松填料压盖，

5、水泵消耗功率 过大

叶轮磨损或供水量增 更换叶轮，增加出水 加 管阻力来降低流量 流量太大，吸水 增加出水管阻力

6、水泵内部声音 反常，水泵不上水

管阻力过大，在吸水 减少流量 ，检查吸水 处有空气进入 端是否有空气 新找正或校轴

7、水泵振动

泵轴与电机轴不 同心，或轴泵弯曲

8、轴承过热

缺油、泵轴与电 机不同心

加油重新找正或 清洗轴承

4、锅炉鼓风机、引风机 (1)检修项目： 1)检查或修补机壳和集流器。 2)检查或修补叶轮及叶轮的固定螺丝，如超标则更换。 3)检查轴承及油封，如超标则更换。 4)检查或修补调风装置及挡板。 5)检查修理或更换对轮销子。 6)检查主轴。 7)对轮调心找正。 (2)检修质量标准： 1)轴水平偏差不超过 0.1mm/n，
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2) 与 轴 承 内 圈 配 合 的 轴 颈 ， 其 不 园 度 及 锥 度 偏 差 不 超 过 O.02mm。 3)轴承滚动体与外套的径向间隙在 O.1～0.3mm。 4)轴承滚动体、保护架、内外套表面上无裂纹、麻点、色斑、 起皮等。 5)轴承内套与轴的配合间隙为 0.02～O.03mm。 6)叶轮轮毂与轴的配合间隙为 O.02～O.05mm。 7)对轮销孔，键槽的扩大不允许超过 1mm。 8)对轮销弹性部分磨损不可超过 O.5～lmm， 丝扣不许有缺损。 9)调风装置动作灵活关闭严密。 10)叶轮不允许有裂纹或磨穿缺陷。 11)机壳无漏风，轴封无漏风现象。 12)对轮间隙为 3～5mm，中心偏差为 O.05～O.08mm。 (3)试运验收标准： 1)试运时间 3～5 小时。 2)轴承温度： 40℃以下为优： 40～50℃为良； 50～55℃为合格； 超过 70℃必须返工。 3)油位指示清晰可见，轴承箱无漏油现象。 4)调风装置开关灵活。 5)机壳无漏风，轴封无漏风。 5、锅炉水处理系统 (1)检修项目 1)打开离子交换器顶盖， 掏出树脂， 取出滤网、 石英砂等填料。 2)检查罐内防腐面情况，必要时重新防腐。 3)检查滤网是否损坏，若有损坏必须更换。 4)检查树脂是否失效，若有须筛选补充。 5)检查石英砂磨损流失情况，必要时更换或补充。 6)解体检查盐泵轴承及叶轮，必要时更换。
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7)检查盐溶液水箱腐蚀情况，视情况防腐或更换。 8）检查软水系统所有阀门情况，损坏严重的更换。 (2)质量要求： 1）滤料磨损流失不能超过规定标准。 2)管路系统阀开关灵活，关闭严密；不得将生水窜入水箱。 3)压力调整适当，反冲过滤适中，不得乱层。 4)失效树脂不得超过总装填量的 5％。 5)管路系统颜色分明，清晰可辩。 6、其他工作 （1）检查锅炉基础、扶梯及平台。要求基础无下降，平台有 栏杆，扶梯要牢固。 (2)整台锅炉设备及辅助设备应全面的涂漆防腐。管道涂漆颜 色见标准(附后)。 (3)锅炉修理资料和质量合格证应存入锅炉技术档案。 7、锅炉管道名称及颜色标准 锅炉房内设备、管道涂色表
管道名称 蒸汽管道 软化水管道 锅炉排污水管 盐水管 锅炉本体 颜色 底色 红底 绿底 黑底 浅黄色 银灰色 白环 色环 管道名称 热水管道 生水管 排汽管 烟管 过热蒸汽 颜色 底色 绿底 绿底 红底 暗灰色 红底 黄环 色环 蓝环 黄环 蓝环

说明： （1）色环的宽度以管径或保温层外径为准，外径小于 150mm 者，为 50mm；外径为 150—300mm 者，为 70mm；外径大于 300mm 者，为 100mm。 （2）色环与色环之间的距离视具体情况掌握，以分布均匀，
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便于观察为原则。 除管道弯头及穿墙处必须加色环外， 一般直管段 上间距可取 1-5 米。 （3）介质流动方向的箭头一般为白色，若底色为浅颜色时， 箭头应为红色。 （4）各种阀门应按阀门原色进行涂色。阀门的阀体、手轮涂 色代表阀门的阀体和密封环的材质，不能随意涂色。

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  本文关键词：蒸汽锅炉检修，由笔耕文化传播整理发布。