云南个旧高砷硫酸烧渣提铁除砷降杂试验研究
发布时间：2023-02-19 12:35
硫酸烧渣,又称为黄铁矿烧渣,是利用黄铁矿或含硫尾砂制造硫酸过程中产生的一种固体废渣。主要成分为铁的氧化物,含量一般在30%60%之间,高于我国铁矿查明资源储量平均品位33%。此外,硫酸烧渣大多含有许多贵金属、重金属或有害元素如砷、铜、硫、铅,锌、金、银、镉等。由于我国硫酸烧渣中的杂质含量和种类普遍偏高,特别是烧渣中砷的存在,造成硫酸烧渣无法作为铁精矿回收利用。与此同时,我国的硫酸烧渣以每年约1600万吨的产量持续增加,不但造成了铁资源的浪费,还对自然环境造成污染。因此,脱除硫酸烧渣中的有害杂质,在回收铁资源的同时,也消除了对环境的影响,可以获得一定的经济效益和社会效益。 本论文针对云南个旧化工企业的高砷含锌、铜、硫的硫酸烧渣进行了研究。该硫酸烧渣中Fe品位达到了57.61%,主要以赤褐铁形式存在,同时As的含量达到了2.78%,Cu、Zn、S的含量也均在0.50%左右。硫酸烧渣中部分脉石与矿物相互包裹及粘附,造成复杂的连生结构,烧渣表面发生去棱角化,呈浸染状、蜂窝状、包裹状及残余结构的表面疏松结构。元素Fe、As、Cu、Zn和S在烧渣表面呈均匀分散形式分布,Cu和Zn发生晶格取代和类质...
【文章页数】：86 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
目录
第一章 绪论
1.1 硫酸烧渣概况
1.1.1 国内外硫酸烧渣来源和现状
1.1.2 硫酸烧渣的特点
1.2 硫酸烧渣的处理和利用
1.2.1 生产建筑材料
1.2.2 制取饲料级铁盐
1.2.3 制取铁系染料
1.2.4 制取絮凝净水剂
1.2.5 制取软磁氧化铁
1.2.6 回收利用有价金属
1.2.7 制取炼铁原料
1.3 硫酸烧渣中砷的危害及其处理现状
1.3.1 砷的简介
1.3.2 砷在选矿、冶金过程中的危害
1.3.3 砷对环境及动物的危害
1.3.4 硫酸烧渣的除砷处理现状
1.4 论文的提出及研究主要内容
1.4.1 论文的提出
1.4.2 论文研究的主要内容
第二章 试验设备及试剂及试验研究方法
2.1 试验设备及试剂
2.1.1 试验主要设备
2.1.2 试验药剂
2.2 试验的工艺流程及方法
2.2.1 硫酸直接浸出工艺流程及方法
2.2.2 浸出—焙烧—磁选联合工艺流程及方法
第三章 原矿性质研究
3.1 试样的化学成分分析
3.2 铁的物相分析见表
3.3 原矿的XRD检测分析
3.4 原矿的扫描电镜分析
3.4.1 扫描电镜表面形貌分析
3.4.2 扫描电镜—能谱(SEM-EDS)表面元素分布
3.5 小结
第四章 硫酸浸出试验
4.1 硫酸法浸出
4.2 硫酸渣除砷及除杂试验结果及讨论
4.2.1 矿石细度对除砷的影响研究
4.2.2 液固比试验影响研究
4.2.3 温度对浸出试验影响研究
4.2.4 冲洗水影响研究
4.2.5 硫酸用量试验
4.2.6 最佳条件试验
4.3 浸出渣与硫酸烧渣扫描电镜对比及分析
4.4 小结
第五章 浸出—焙烧—磁选联合工艺试验
5.1 浸出—焙烧—磁选联合工艺
5.2 浸出—焙烧—磁选联合工艺试验结果及讨论
5.2.1 煤粉—还原焙烧剂用量试验
5.2.2 还原焙烧时间试验
5.2.3 还原焙烧温度试验
5.2.4 不同焙烧温度条件下磁选结果对比
5.2.5 最佳条件验证实验
5.2.6 扫描电镜—能谱(SEM-EDS)及XRD分析
5.3 小结
第六章 硫酸浸出阶段废液的利用和处理
6.1 废液的循环利用试验研究
6.1.1 浸出液简单循环使用对比试验
6.1.2 浸出液恒定硫酸含量循环浸出试验
6.2 含砷浸出废液的固化处理及铜的回收试验
6.3 小结
第七章 理论分析
7.1 硫酸浸出溶解过程热力学计算
7.2 焙烧过程Ellingham图绘制分析
7.3 固砷过程pH-Eh图绘制分析
7.4 小结
第八章 主要结论
致谢
参考文献
附录A 攻读硕士期间发表论文目录
附录B 攻读学位期间参与的科研项目
本文编号：3746232
【文章页数】：86 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
目录
第一章 绪论
1.1 硫酸烧渣概况
1.1.1 国内外硫酸烧渣来源和现状
1.1.2 硫酸烧渣的特点
1.2 硫酸烧渣的处理和利用
1.2.1 生产建筑材料
1.2.2 制取饲料级铁盐
1.2.3 制取铁系染料
1.2.4 制取絮凝净水剂
1.2.5 制取软磁氧化铁
1.2.6 回收利用有价金属
1.2.7 制取炼铁原料
1.3 硫酸烧渣中砷的危害及其处理现状
1.3.1 砷的简介
1.3.2 砷在选矿、冶金过程中的危害
1.3.3 砷对环境及动物的危害
1.3.4 硫酸烧渣的除砷处理现状
1.4 论文的提出及研究主要内容
1.4.1 论文的提出
1.4.2 论文研究的主要内容
第二章 试验设备及试剂及试验研究方法
2.1 试验设备及试剂
2.1.1 试验主要设备
2.1.2 试验药剂
2.2 试验的工艺流程及方法
2.2.1 硫酸直接浸出工艺流程及方法
2.2.2 浸出—焙烧—磁选联合工艺流程及方法
第三章 原矿性质研究
3.1 试样的化学成分分析
3.2 铁的物相分析见表
3.3 原矿的XRD检测分析
3.4 原矿的扫描电镜分析
3.4.1 扫描电镜表面形貌分析
3.4.2 扫描电镜—能谱(SEM-EDS)表面元素分布
3.5 小结
第四章 硫酸浸出试验
4.1 硫酸法浸出
4.2 硫酸渣除砷及除杂试验结果及讨论
4.2.1 矿石细度对除砷的影响研究
4.2.2 液固比试验影响研究
4.2.3 温度对浸出试验影响研究
4.2.4 冲洗水影响研究
4.2.5 硫酸用量试验
4.2.6 最佳条件试验
4.3 浸出渣与硫酸烧渣扫描电镜对比及分析
4.4 小结
第五章 浸出—焙烧—磁选联合工艺试验
5.1 浸出—焙烧—磁选联合工艺
5.2 浸出—焙烧—磁选联合工艺试验结果及讨论
5.2.1 煤粉—还原焙烧剂用量试验
5.2.2 还原焙烧时间试验
5.2.3 还原焙烧温度试验
5.2.4 不同焙烧温度条件下磁选结果对比
5.2.5 最佳条件验证实验
5.2.6 扫描电镜—能谱(SEM-EDS)及XRD分析
5.3 小结
第六章 硫酸浸出阶段废液的利用和处理
6.1 废液的循环利用试验研究
6.1.1 浸出液简单循环使用对比试验
6.1.2 浸出液恒定硫酸含量循环浸出试验
6.2 含砷浸出废液的固化处理及铜的回收试验
6.3 小结
第七章 理论分析
7.1 硫酸浸出溶解过程热力学计算
7.2 焙烧过程Ellingham图绘制分析
7.3 固砷过程pH-Eh图绘制分析
7.4 小结
第八章 主要结论
致谢
参考文献
附录A 攻读硕士期间发表论文目录
附录B 攻读学位期间参与的科研项目
本文编号：3746232
本文链接：https://www.wllwen.com/wenshubaike/hetongwenben/3746232.html
