电厂锅炉脱硫系统监督试验的研究
发布时间:2024-01-29 23:08
火力发电历史悠久,湿式石灰石石膏法脱硫法便是电厂主要的烟气脱硫方法之一,它的主要特点是:原材料价值低,投资、运行成本低,技术成熟,应用广泛。本论文以大唐保定热电厂200MW机组的石灰石-石膏湿法脱硫设备为研究对象,研究了该系统监督实验方法的应用。通过在线数据和各种相关实验方法比对,实现了本厂湿法脱硫系统监督试验的最优化。此研究是为了优化脱硫系统的节能方式,完善火力电厂的湿法脱硫技术,进一步提高脱硫设备运行的稳定性,并提高环境效益和经济效益。其成果对火力电厂的湿法脱硫系统运行具有一定的指导意义和应用价值。 研究结果表明,从二氧化硫减排和环保监督管理的实际工作出发,结合常态监督的实例,综合影响烟气脱硫效率的因素,找到脱硫系统容易出现的问题,提出对脱硫系统常态监督的重点,探索烟气脱硫系统的考核方法;从而开发完成的200MW机组石灰石-石膏湿法脱硫监督系统在运行中得到了成功应用。
【文章页数】:56 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 国内外研究现状
1.3 课题研究内容
第二章 保定热电厂脱硫系统工艺原理的介绍
2.1 脱硫系统原理
2.1.1 脱硫系统组成
2.1.2 工艺系统设计原理
2.1.3 工艺化学
2.1.4 石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中的几个重要参数
2.1.5 化学分析
第三章 在实验室中测定脱硫系统运行中的重要参数
3.1 浆液实验方法
3.1.1 浆液中碳酸盐含量
3.1.2. 浆液中亚硫酸盐含量
3.1.3 浆液中氯化物含量
3.1.4 浆液液相中硫酸盐含量
3.2 石膏实验方法
3.2.1 石膏含水率
3.2.2 石膏中碳酸盐含量
3.2.3 石膏中亚硫酸盐含量
3.2.4 石膏中氯化物含量
3.2.5 石膏中酸不溶物含量
3.2.6 石膏中硫酸盐含量
3.3 石灰石方法
3.3.1 酸不溶物含量
3.3.2 碳酸钙含量(以 CaCO3计)
3.3.3 碳酸镁含量(以 MgCO3计)
3.3.4 烧失量
3.3.5 水分
3.3.6 细度
第四章 分析成分物质对 SO2的吸收及初步确定有效成分
4.1 液气比
4.2 烟气流速和温度
4.3 钙硫比
4.4 浆液 pH 值
4.5 吸收剂品质
4.6 石膏品质
第五章 有效成分分析方法的研究
5.1 石灰石粉中碳酸钙含量的测定
5.1.1 分析意义
5.1.2 实验部分
5.1.3 结果分析
5.2 石膏品质
5.2.1 石膏实验检测项目
5.2.2 石膏检测的意义
第六章 在保定热电厂进行实验证明此监督试验方法最优化
6.1 石灰石监督方法
6.1.1 碳酸钙实验方法
6.1.2 细度测定
6.2 浆液监督方法
6.2.1 浆液 pH 测定
6.2.2 浆液中密度测定
6.2.3 浆液中氯化物含量
6.3 石膏监督方法
6.4 全自动电位滴定法
第七章 结论
7.1 结论
7.2 不足和建议
发表学术论文或专著
规范性引用文件
参考文献
致谢
作者简介
本文编号:3889018
【文章页数】:56 页
【学位级别】:硕士
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摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 国内外研究现状
1.3 课题研究内容
第二章 保定热电厂脱硫系统工艺原理的介绍
2.1 脱硫系统原理
2.1.1 脱硫系统组成
2.1.2 工艺系统设计原理
2.1.3 工艺化学
2.1.4 石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中的几个重要参数
2.1.5 化学分析
第三章 在实验室中测定脱硫系统运行中的重要参数
3.1 浆液实验方法
3.1.1 浆液中碳酸盐含量
3.1.2. 浆液中亚硫酸盐含量
3.1.3 浆液中氯化物含量
3.1.4 浆液液相中硫酸盐含量
3.2 石膏实验方法
3.2.1 石膏含水率
3.2.2 石膏中碳酸盐含量
3.2.3 石膏中亚硫酸盐含量
3.2.4 石膏中氯化物含量
3.2.5 石膏中酸不溶物含量
3.2.6 石膏中硫酸盐含量
3.3 石灰石方法
3.3.1 酸不溶物含量
3.3.2 碳酸钙含量(以 CaCO3计)
3.3.3 碳酸镁含量(以 MgCO3计)
3.3.4 烧失量
3.3.5 水分
3.3.6 细度
第四章 分析成分物质对 SO2的吸收及初步确定有效成分
4.1 液气比
4.2 烟气流速和温度
4.3 钙硫比
4.4 浆液 pH 值
4.5 吸收剂品质
4.6 石膏品质
第五章 有效成分分析方法的研究
5.1 石灰石粉中碳酸钙含量的测定
5.1.1 分析意义
5.1.2 实验部分
5.1.3 结果分析
5.2 石膏品质
5.2.1 石膏实验检测项目
5.2.2 石膏检测的意义
第六章 在保定热电厂进行实验证明此监督试验方法最优化
6.1 石灰石监督方法
6.1.1 碳酸钙实验方法
6.1.2 细度测定
6.2 浆液监督方法
6.2.1 浆液 pH 测定
6.2.2 浆液中密度测定
6.2.3 浆液中氯化物含量
6.3 石膏监督方法
6.4 全自动电位滴定法
第七章 结论
7.1 结论
7.2 不足和建议
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参考文献
致谢
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本文编号:3889018
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