高炉渣干式离心粒化数值模拟研究

发布时间：2024-07-05 19:53

　　高炉渣是炼铁的主要副产品，具有很高的回收利用价值。目前高炉渣处理工艺以水淬法为主，不仅显热回收率低，同时还浪费水资源和排放有害气体。高炉渣干法离心粒化因其自身特点，可以避免及克服水淬工艺的缺陷，因而得到了业界的广泛重视。本文针对小型干式离心粒化过程，建立了渣、气两相流的数学模型，通过模拟计算高炉渣在不同离心转盘转速、熔渣温度、熔渣流量、表面张力、转盘表面粗糙度、转盘类型等条件下的离心粒化过程，研究了各因素对熔渣离心粒化效果的影响，结果表明： （1）当转盘转速相对较低时，转速越大，粒化渣粒的平均直径就越小；当转速达到一定值后，转速的进一步增加对粒化效果影响不大。转速达到3000rpm后，粒化渣粒的平均直径几乎不再受转盘转速增加的影响。 （2）熔渣温度越高，其粘度就越小，粒化效果越好。当温度高于1400℃，温度的升高对粘度影响较小，此时，温度的升高对粒化效果影响也亦趋减小。 （3）表面张力越大，熔渣内吸附力较大，导致熔渣液不易破碎，粒化效果越差。转盘表面粗糙度越大，熔渣受到更大摩擦力易被破碎，粒化效果好。 （4）杯式和带沟槽平板转盘的粒化效果好于普通平板转盘，但这两种转盘加工难度大、制造成...

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.1底虑法工艺流程图

泥十分相似[6-7]。在对熔态炉渣进行急冷处理时，的状态存在，无法形成稳定的化合物结晶，而是来，是优良的水泥原料[8]。据统计，我国的冶金炉渣，但是没有一家企业对高炉渣的显热进行资处理是将其用于水泥生产的先决条件，且必须保高，从而降低水泥生产的磨粉成本，又有利于保炉渣的处理工艺主....

图1.2因巴法工艺流程图

武汉科技大学硕水渣处理系统是由卢森堡P&W公司与比利时西德玛公司于20世技术[11]。我国宝钢集团首次引进此技术，而目前仍有太钢、武钢司在使用该技术。因巴法的工艺流程如图1.2所示。熔渣从高炉，冲制箱内的压力水将熔渣冲成水渣后排入到水渣沟，再经过水落入到滚筒过滤器内....

图1.3图拉法工艺流程图

1-熔渣沟2-粒化器3-排水筒4-脱水器5-热水池6-胶带机7-成品槽图1.3图拉法工艺流程图渣处理系统是由日本钢管公司与英国RASA公司一起成功研发1号高炉使用。我国宝钢集团也引进了这套设备与专利技术，萨法的工艺流程如图1.4所示。熔渣从高炉流出，经....

图1.5NKK冷却转鼓法

厂大大提高了在节能减排方面的效益，具有明显的优势：资源、投资成本低、工艺操作简单及成渣质量好，且干式，节约能源。质形态、冷却介质换热方式、换热时炉渣形态、粒化方法外冷却高炉渣干式粒化工艺主要有以下几种。最初是由日本钢管公司（NKK）于20世纪80年代研发，00℃的熔渣通过....

本文编号：4001447