混凝土结构塑料模板施工技术研究

  本文关键词：塑料模板体系　　

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装饰装修天地混凝土结构塑料模板施工技术研究刘昆深圳建业工程集团股份有限公司摘要：在建筑工程施工过程中，建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在混凝土结构工程中模板工程一般占混凝土结构工程造价的 20%～30%，占工程用工量的 30%～40％，占工期的50％左右，模板技术与工程建设的质量、造价和效益紧密相连。近些年来出现的塑料模板施工技术得到了广泛的重视和研究，本文主要就“混凝土结构塑料模板施工技术”的特点和工艺进行探讨。关键词：塑料模板；混凝土结构；绿色环保前 言传统的模板体系大多采用木模体系，周转次数低，无回收价值，产生大量建筑垃圾的同时浪费大量的生态资源；而采用钢模板施工成本高，操作难度大。因此，亟需研究开发一种绿色节能的新型模板施工技术。“混凝土结构塑料模板施工技术”应运而生，该技术具有操作简单、性价比高、可塑性强、能够回收反复使用、绿色环保等特点，并在多个工程项目中成功应用，取得了良好的经济和社会效益。一、工艺原理概述混凝土结构塑料模板施工技术是模板工程中利用塑料模板代替传统木模的施工技术，即采用复合多层中空塑料建筑模板与方木、钢管组成模板支撑或加固体系进行混凝土结构施工。塑料模板有平板、直角、凹槽模板三种。平板模板用于平板铺设，铺装时采用T型条进行拼缝连接；直角模板用于立柱、梁、墙体的阴阳角部分、电梯井滑模等部位施工，采用H型条进行拼缝连接；以防止漏浆。凹槽模板用于门、窗、梁底板，脱模后成钝角。二、塑料模板体系特点1.塑料模板强度高。塑料模板强度高、耐冲击、耐磨损，可锯、钉、刨，可钻孔，立模拼接方便，具有与木模板一样的加工性能。2.塑料模板支拆方便。塑料模板重量轻、支拆方便，搬运操作劳动强度低，施工效率高。3.防止漏浆。T型条、H型条用于模板之间连接，有效防止漏浆，脱模美观。4.平均使用成本低。塑料模板周转使用次数可达40～60次，而木模板仅能使用10次。塑料模板废板可以按照2：1比例兑换新板，可以节省50%的成本，而木模板废板则需要施工企业另外支付处理的费用。5.提高工效。可以对模板进行深化设计，事先由厂家加工各种非标准板，节约锯、量、钉和拼装阴阳角的时间，提高工效。6.施工质量高。塑料模板表面光滑，浇筑的混凝土表面平整，颜色均匀，表面平整度误差可控制在1mm以内，其光洁度达到清水混凝土的效果，装饰面可以不批腻子直接涂漆。7.绿色环保。塑料模板从原材料到高分子复合模板的生产过程不产生废水，废气和废渣，施工使用报废后可以全部回收，经处理后可以再生模板或其他产品。塑料模板无需涂刷脱模剂，混凝土凝固后模板会与浇筑的混凝土自动脱离，脱模快速容易，拆模后工作面干净无灰渣等垃圾，施工环境安全、干净、整洁。三、塑料模板施工工艺要点1.测量放线根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线。2.墙柱钢筋绑扎及墙柱水电预埋按照设计的要求绑扎墙、柱钢筋，并按照要求进行水电管线盒、预埋支承锚固件、门窗洞口的预留预埋，焊接墙厚控制钢筋。3.墙柱模板安装（1）初始安装模板时，定位钢筋按要求设置：柱子定位筋设置两道，，第一道设置在距离柱底50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm 处。墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体底部 50mm处。墙柱模板安装应对准模板边线。（2）墙柱模板从角部开始安装，墙柱角部采用直角模板，模板之间采用H型条连接。以墙柱位置线做为基准，调整模板。（3）墙柱模板组合连接，首先要把H型条用小铁钉固定在平板或者角模的单边上，铺板时直接按顺序固定 H 型条并同时插板即可。（4）墙柱模板竖向次肋间距为 200mm，剪力墙、柱宽度超过1000mm的必须对拉螺杆加固支撑。剪力墙与柱模、电梯井拼板时不留缝隙，阴角部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时应先拼装成整块后吊装，然后再铺平板。（5）墙柱模板采用地脚螺丝加钢管进行斜撑，墙柱模板每边一般设两道斜撑（层高超过 4 米时设三道斜撑），每道支撑间距为1800mm，上面一道斜撑位置为模板上口第一道钢管处，下面一道斜撑位置为第三道钢管处，斜撑支撑在事先预埋在楼板上的钢筋上。斜撑与地面的夹角宜不大于45°。4.梁板模板安装（1）梁模板采用凹槽型塑料模板，板模板采用平面塑料模板，板模板铺设采用T型条连接。（2）铺平板模时正常情况下不留间隙，根据当天的温差大小而定，当日温差5～10℃时预留1～2毫米间隙，中午铺板不留间隙。木方之间间距为200mm左右。视混凝土的厚度而决定支撑间距的大小做相应的调整。防止漏浆铺装时使用T型条。（3）T型条在平板铺装的过程中，将T型条放置模板拼接间的缝隙中，使用小铁钉稀疏固定，也可在其中一张模板的单侧订上T型条。脱模时T型条和模板一同脱模即可。（4）塑料模板钉钉子时离模板边缘须15～30mm，钉钉子时先要轻轻钉入，防止飞钉，钉子长度一般以25～30mm为宜。（5）梁板模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板底主楞采用φ48.3×3.6双钢管，次楞采用45×95木方，竖向支撑立杆及水平杆采用Φ48.3×3.6双钢管搭设，支撑间距应通过计算确定。5.模板校正及固定梁板钢筋绑扎前需及时对模板垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。挂垂直线校对垂直度，拉通长线校对平整度。6.梁板钢筋绑扎及楼板水电预埋按照设计的要求绑扎梁板钢筋，并进行各专业工程的预留预埋。7.混凝土浇筑墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制不大于500mm左右。梁、板混凝土应同时浇筑。8.模板拆除楼板混凝土浇注后，且混凝土强度达到规定强度后方可模拆除。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到 75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆。9.模板清理、倒运所有部件拆下来后，应立即清理和修整。首先运输楼梯间附近的模板及支撑，方便运输。每一片区拆除的模板及支撑都应运输到上一层相应的片区堆放。四、结束语随着我国可持续发展的要求，塑料模板有着广阔的应用前景，同时该项技术的研究也促进了我国绿色建筑施工的发展。参考文献：[1]郑华.塑料模板的性能及其应用施工技术[J].建筑技术,2012(8).[2]郑子光，曹洪，向小青，李邻.成都香年广场高强新型塑料模板施工技术[J].施工技术,2012(6).[3]宋亚兵.塑料模板在工程顶板施工中的应用[J].建筑技术,2010(1).326万方数据