一层模板施工方案

  本文关键词：木模板施工方案　　

  更多相关文章： 一层 模板 施工 方案

新庐国际 1#～4#楼和 8#楼工程 一层模板施工方案 际 新庐国际 1# ～4# 楼和 8# 楼工程 一 一 层 层 木 木 模 模 板 板 施 施 工 工 方 方 案 案 合肥万振建筑安装工程有限责任公司 二 二 0 一三年六月二十日 审批一览表 工 程 名 称 新庐国际 1#-4#楼和 8#楼工程 建 设 单 位 庐江美庐房地产开发有限公司 施 工 单 位 合肥万振建筑安装工程有限责任公司 监 理 单 位 中外天利（北京）工程管理咨询有限公司 会 签 项 目 木模板施工方案 编 制 人 审 核 技术（质量）科 签 章： 日 期： 安 全 科 签 章： 日 期： 公司技术负责人 签 章： 日 期： 监理单位审批 签 章： 日 期： 目 录 一、工程概况 二、支模系统及用料 三、模板及支撑系统搭设方案 四、构造措施要求及施工注意点 模板设计方案 一、 工程概况： 新庐国际 1#-4#楼和 8#楼工程位于合肥市庐江县庐城镇。建筑面积：1#楼建筑面积 11410.40 平方米，17 层；2#楼建筑面积 8151.72 平方米，20 层；3#楼建筑面积 6825.34 平方米，17 层；4#楼建筑面积 11449.64 平方米，21 层，8#楼建筑面积 8155.75 平方米，20 层；框架剪力墙结构。 本工程由庐江美庐房地产开发有限公司投资建设，安徽寰宇建筑设计研究院设计，中外天利（北京）工程管理咨询有限公司担任监理，由合肥万振建筑安装工程有限责任公司承建。 二、支模方案及用料 2、1、钢管支撑系统，胶合模板；钢管采用￠48，δ=2.8 钢管架为主要支撑系统，成品胶合板采用 910*1820，18mm 厚。 2、2、搁栅，托梁（木）、立柱、横、竖档等按需要分别采用 50×100、100×100、￠100 等松方木。 2、3、所有与回填土接触面支撑均采用 50*200 或 16#槽钢作支点。 2、4、采用￠12 圆钢拉筋（对拉）及蝴蝶型金属专用夹具。 2、5、采用￠48，δ=2.8 焊接钢管作为顶撑及连系杆。 2、6、剪力墙、梁、柱、板模板木胶模板。 三、模板及支撑系统搭设方案（材料及力学计算详见模板专项方案） 因一层模板支设按照设计要求采用先回填后上结构层的施工顺序，故一层支撑系统支点在回填土上，为了保证支撑系统的稳定性，确保二层结构梁板成型砼不变形不扰动，特制定如下施工方案。 3、1、架体搭设前再次整平回填土表面，人工夯实基层； 3、2、梁立杆采用￠48 焊接钢管斜立在一层同位置梁上，立杆间距不大于 1 米，第一根立杆距剪力墙边 0.3 米，钢管下端用小横杆双扣件扣牢，并在一层梁面处设大横杆连接，以上每隔 1.5 米设纵横拉杆一道，使二层梁的所用荷载全部传递到一层梁面上； 3、3、剪力墙采用￠12 穿墙螺栓固定，穿墙螺栓上下左右间距 600。背方采用 50×100 松方，松方外侧再用￠48 焊接钢管水平间隔 600 双道抵牢后吃紧对拉螺栓。对拉螺栓端头螺丝不少于三道。 3、4、板模板架体搭设：首先垫木或槽钢放在人工夯实的基土上，对于深回填土方应采用先打￠100 长 1.5 米的木桩，木桩至于垫木或槽钢下间距 1 米，然后再将立杆立于垫木或槽钢上。立杆间距不大于 1 米，同时保证不少于三根立杆同时至于同一根垫板或槽钢上，确保立杆刚度的均衡性。在杆的起步 300 处设纵横扫地杆一道，水平拉杆步距不大于 1.5 米，故本项目为三道水平拉杆，同时将梁和板的水平杆联系到一起，最后在设竖向剪刀撑。 3、5、模板：墙、梁板模板均采用胶合模板。施工前按照设计尺寸放样下料，定型制作，编号使用。模板成型后涂刷脱模剂（板模在安装完毕后涂刷）。墙板的模板底部应与一层墙板保持顺直，确保上口轴线位置的准确，板与板之间的大缝隙可采用小条填补或双面胶带粘牢，下口与老砼采 用双面胶条粘牢并下拖 100~150；梁底架设前严格符合轴线尺寸和标高，梁与墙交口、梁底与梁邦下口的交接应确保严密无缝隙，特别是梁下端口与墙交接处要接头平整，不得出现成型砼因漏浆出现露筋；梁板交接要求拼接平整顺直即可，不得出现交接处由断层（即梁邦或板模没有完全拼接到位造成）。板模铺设前再次符合模板面标高，因板厚不同，故板面标高不同，同时注意设计结构标高也不尽相同。 四、构造措施要求及施工注意点： 4、1、施工技术措施要求： 4、1、1、由于本层板支架设在在回填土上，严禁在砼浇注前在回填土上灌水。 4、1、2、考虑到梁板支架基层刚度的差异，建筑砼时应先墙板后梁最后再浇板。现场浇注时严禁将砼对置在板面上，要及时分散板面砼。 4、1、3、现场由于架体刚度不完全相同，砼面架体要高于垫板上架体，砼浇筑时要有专人负责看护架体，一旦出现异常，要及时通知停止浇注。 4、1、4、对于局部出现下扰处，在浇注过程中采用液压千斤顶及时复顶归位（此时复顶由专业施工员指挥操作）。但该工作必须在砼初凝前完成，，严禁终凝后在施工此项工作。 4、2、模板的拆除： 4、2、1、模板及其支架拆除时的混凝土强度、应符合设计要求； 4、2、2、侧模应在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 4、2、3、板模，应在与结构同条件养护的试块达到下表 1 的规定强度时，方可拆除，期限参照表 2。 表 1：底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 表 2 结 构 . 类 型 混凝土拆模强度为设计强度的百分比％ 水泥品种 硬化时昼夜平均温度（ 0 C） 1 5 10 15 20 25 30 模板拆除期限（天数） 跨度在2m及2m以下的板 50 普通水泥 20 13 9 7 5 4 3 矿渣水泥 － 21 13 10 8 6.5 5 2－8m跨度的板、梁、拱、壳和跨度2m以下的悬臂构件 75 普通水泥 － 28 24 18 13 10 9 矿渣水泥 － 32 28 21 16 13 11 跨度在8m以上的承重构件，跨度在2m以上的悬臂构件 100 普通水泥 － 55 45 35 28 20 17 矿渣水泥 － 60 50 40 28 23 19 2、当结构同条件养护的试块送往检测站，检测达到拆模强度时，应填写拆模申请表，送达监理审核认可并签字后方可拆模。